當我們在使用不銹鋼封頭時，需要注意使用不銹鋼封頭的注意點，下面具體來看有哪些注意點。

1、請測量封頭的外周長；

2、請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標記；

3、將封頭和筒體進行定位焊接，定位焊接的定位點請根據(jù)直徑和板厚選；

4、定位點定位焊完成后，進行焊接。

不銹鋼封頭應用范圍：石油、電子、供暖、化工、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、壓力容器等行業(yè)。

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐磨性能應注意焊接工藝、熱處置條件及選用合適電焊條。通常用于電站、化工、石油等設備材料，鉻不銹鋼焊接性較差。

鉻13不銹鋼焊后硬化性較大。必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，容易發(fā)生裂紋。不銹鋼封頭若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202G207焊接。

鉻17不銹鋼。焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302G307時，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素TiNbMo等。應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。不銹鋼封頭用于下列產(chǎn)品，也就是雙出氣口管道內(nèi)與各類型尾氣管進氣口處有緊固錐度螺母緊固裝置機械連接。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107A207

鉻鎳不銹鋼封頭不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。鉻鎳不銹鋼焊接時降低耐腐蝕性和力學性能受到重復加熱析出碳化物。鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流。同時容易發(fā)紅，但交流焊時熔深較淺。故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。半錐角大于30°時，應采用帶折邊的錐形封頭，并要求折邊過渡區(qū)的轉角內(nèi)半徑應不小于圓筒體內(nèi)直徑的10％，且應不小于錐體厚度的3倍。

不銹鋼封頭的加工注意事項及品種繁多

　　不銹鋼封頭在進行制作的過程中其耐磨質(zhì)料種類繁多，用途應用普遍，按操縱機能分，可分為微電子質(zhì)料、光電子質(zhì)料、傳感工具料、信息質(zhì)料、生物質(zhì)料、生態(tài)情形質(zhì)料、能源質(zhì)料和機智(智能)質(zhì)料，不銹鋼封頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼?，F(xiàn)實應用中，常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓封頭，而將耐化學介質(zhì)侵蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼封頭壁厚設計要求夾套壓力容器，內(nèi)筒采用不銹鋼復合板，設計數(shù)據(jù)中腐蝕裕量為：基層1。

　　不銹鋼封頭的熱處理加工注意事項

　　一、熱處理工藝必須要嚴格控制，千萬不可以因為出現(xiàn)溫差而導致封頭的體積出現(xiàn)膨脹或者是收縮，這都是因為溫差而產(chǎn)生的熱應力，會導致工件的表面受到壓力而拉傷。

　　二、在進行環(huán)縫處理的時候，焊縫的兩側在加熱的寬度上都不能小于整個壁厚的兩倍。如果只局部加熱的話，是可以采用火焰的噴燒或者是其他的形式。

　　三、正常情況下熱處理的溫度需要可以控制在620℃±10，而爐內(nèi)的工件溫差也不能大于65℃。在整個保溫結束之后，可以隨著爐子慢慢的將溫度降低到00℃以下，之后才可以將工件出爐進行冷卻。

　　如果想要不銹鋼封頭的成品性能比較高的話，較好的辦法就是嚴格控制壓制的工藝，特別是以上提到的熱處理的工藝。