其實，膠印和凹印各自具有一定的成本優(yōu)勢，所以要視具體情況進行選擇。若印刷活件的數(shù)量大，質(zhì)量要求高，那么好采用凹印；若印刷活件的數(shù)量不大，只有幾萬印或更少，質(zhì)量要求亦不高，那么膠印即可為。周期生產(chǎn)周期是進行印刷方式選擇時的一個衡量指標，而膠印和凹印確在生產(chǎn)周期上存在著明顯的差別。實則，凹印已經(jīng)形成了一套嚴格周密的工作流程，從原稿設計到打樣，直至終的印刷品，客戶一般都要一步步進行確認，此外凹印版在制作完畢后一般需要一個運輸過程，即從制版點運送到印刷公司，這無疑都會延長生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)成本。相反，膠印采用的工作流程要簡單直接得多，從原稿設計到發(fā)貨一般不超過兩周。所以就目前而言，相較膠印，凹印在短周期印刷方面確實存在著明顯的欠缺，縱然激光成像技術和輕體塑料滾筒的開發(fā)與應用將會相對縮短凹印的周期，但要想如膠印一般快捷，短期內(nèi)是不可能實現(xiàn)。

壓印滾筒與印版滾筒的壓力

壓印滾筒與印版滾筒的壓力根據(jù)承印材料厚度設定合適的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。印版滾筒周長和壓印滾筒直徑根據(jù)印刷工藝單設定合適的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。設定收卷張力變化曲線在印刷過程中，收卷張力是隨著收卷的卷徑的增大而減小，為了取得更好的收卷質(zhì)量，目前先進的卷裝凹印機的收卷張力的變化曲線，可由操作人員自行設定，因此，設定一個合適的收卷張力變化曲線是很重要的。一般可在主機中存儲幾條常用的變化曲線，方便生產(chǎn)時選用。

平壓平自動模切的解決方法

解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經(jīng)過巧妙的拼版后，進行磨切加工成型的紙盒外觀就會十分美觀了。（平壓平自動模切我們沒有，但可了解）印刷廠對于兩拼以上的產(chǎn)品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因為采用一刀切的方法可以節(jié)省紙張，還可以節(jié)省制作刀模的應用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案，無法做到無縫連接?；蛘呤艿絻蓚€產(chǎn)品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個產(chǎn)品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血。