黏土使用性質簡述

黏土使用性質簡述，耐火材料主要使用頁巖陶粒，其化學成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各種化學成分的作用和控制范圍如下。

陶粒是一種在回轉窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

陶粒分為黏土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆積密度400~510kg/m?,筒壓強度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生產(chǎn)包括原材料處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。其中，為重要的是培燒過程。培燒過程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發(fā)泡物質產(chǎn)生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。

焦爐用黏土與耐火混凝土有什么不同？

砌筑焦爐用的黏土，規(guī)定在常溫狀態(tài)具備優(yōu)良的韌性和可塑性和粘結力，便于工程施工；空氣干燥后具備較小的收攏性，避免裂開：在應用環(huán)境溫度下會造成燒結或固結，有一定的強度，以確保爐體的牢固性和密封性；其耐火度和荷重軟化環(huán)境溫度應大于應用環(huán)境溫度。煉焦爐用黏土分為硅火泥和粘土火泥，砌筑硅磚時使用硅火泥，砌筑粘土磚時使用粘土火泥，硅光泥是由硅石、廢硅磚和融合粘上調配而成的。硅石是關鍵成份，硅石中SiO2含量越高，耐火度就會越高。添加廢硅磚粉是為了更好地改進硅火泥與硅磚的持續(xù)高溫粘接工作能力，因廢硅磚粉與硅磚的澎漲基本一致，能夠讓磚縫貼靠瓷磚面上。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%中間，硅火泥中添加融合粘土，可提升火泥的能加性，減少透氣率和缺水率，通常添加量為15%~20%上下。按照SiO,含量的多少可分為持續(xù)高溫、中溫、低溫硅火泥。耐火粘土中的硬質粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。

什么是粘土火泥

粘土火泥是由鍛燒粘土（熟料）、廢粘土磚粉和融合粘土（生料）調配而成的。熟料是粘土火泥的關鍵成份，約占75%~80%,生粘土是融合劑，它的添加是為了更好地提升粘土火泥的韌性和可塑性，減少透氣率和缺水率。但配入量不適合過大，不然易造成裂痕，以配入20%~25%為宜。YBQ42001-85《耐火材料用結合黏土》規(guī)定：軟質黏土的可塑性指標不小于2。粘上火泥在環(huán)境溫度小于1000℃的焦爐上應用。

現(xiàn)筑焦爐時，按照各區(qū)域的磚種和環(huán)境溫度的不太一樣而選用不太一樣的黏土。從燃燒室頂端到料道區(qū)中、上端選用中溫硅火泥，從斜道區(qū)下邊到儲熱室中間部位選用低溫硅火泥，儲熱室下邊則選用添加水玻璃的低溫硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土磚區(qū)域和修復焦爐。黏土泥料的制取步驟黏土泥料的制取步驟，生產(chǎn)耐火制品的坯料（也稱泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機中加入水或其它結合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質，如可塑性和結合性。

耐火混凝土以鞏土、廢耐火磚、爐渣等做為骨料，以硯土水泥、硅酸鹽水、磷酸等做為膠凝劑，兌水后調配而成的一類黏土料。這種泥料經(jīng)搞制成型、硬底化、烘于等全過程，就制得能長期性經(jīng)受持續(xù)高溫作用的耐火混凝土、黏土料還可作為澆注、噴漿和抹補等。按照骨料和膠凝劑的不太一樣，耐火混凝上又分為各種類型。但在地層中，由于地下水溶液中的礦物質有“膠結”作用，黏土顆粒有時會緊密結合在一起，如同硬邦邦的石頭。其構成不太一樣特性各不相同，而應用范疇也不太一樣，耐火混凝土在焦爐關鍵做為升管和爐門襯磚等。