機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

本設(shè)備是機(jī)床導(dǎo)軌淬火的成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計(jì)的三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

目前國內(nèi)尚無機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備。大型機(jī)床廠采用價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備，沒有進(jìn)口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺(tái)代用等方式；制約著機(jī)床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源控制電路的主要特點(diǎn)

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源選用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源。

1技術(shù)指標(biāo)

●啟動(dòng)成功率可達(dá)

●整流功率因數(shù)大于等于0.92

●具有與需方上位機(jī)連接的溫度接口    

●具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能

●全數(shù)字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠

●具有過流、過壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護(hù)，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件

●三相進(jìn)線不分相序，可任意連接

●操作簡便，決不會(huì)發(fā)生誤操做

●水溫監(jiān)控功能能有效地防止水溫過高造成設(shè)備損壞

高頻感應(yīng)加熱電源對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行淬火和回火熱處理

鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎(chǔ)的復(fù)雜的多元合金，其含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。鑄鐵的種類有很多，我們比較常見的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。

1．淬火：球墨鑄鐵經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及良好的綜合力學(xué)性能，淬火溫度選擇在Ac1上限 (30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在保證能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細(xì)小針狀馬氏體及較好的綜合力學(xué)性能，過高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現(xiàn)二次網(wǎng)狀滲碳體，使力學(xué)性能大幅度降低。當(dāng)存在過量自由滲碳體時(shí)，可行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。

2.回火：球墨鑄鐵回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應(yīng)加熱電源淬火后采用高溫回火（500-600℃）即調(diào)質(zhì)工藝在上應(yīng)用廣泛，可獲得較高的綜合力學(xué)性能。

淬火和回火是工件熱處理中比較常見的兩種熱處理工藝，對(duì)工件的質(zhì)量有著很大的影響。因此，我們?cè)谶M(jìn)行這兩種工藝時(shí)，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以確保工件的熱處理質(zhì)量。

中頻加熱設(shè)備淬火熱處理工藝應(yīng)用!

中頻加熱設(shè)備憑借其特殊的加熱原理，，當(dāng)前在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中非常受熱處理廠家的青睞。

中頻加熱設(shè)備應(yīng)用在金屬淬火熱處理加熱時(shí)，針對(duì)不同材質(zhì)的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應(yīng)圈離工件的距離也要做稍微的調(diào)整。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設(shè)備正在工作時(shí)的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。

另外一種科學(xué)的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時(shí)間內(nèi)，將工件材料的各種元素及期含量進(jìn)行檢驗(yàn)并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時(shí)表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測(cè)定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面為高，并達(dá)到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。

以工件花鍵軸為例，當(dāng)我們采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火時(shí)，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點(diǎn)：

1.工件材質(zhì)可能有問題，可能材質(zhì)含雜質(zhì)多。

2.淬火時(shí)候工藝參數(shù)確定不合理。

3.可能出現(xiàn)的，就是感應(yīng)圈制作不合理，造成的感應(yīng)圈離工件遠(yuǎn)近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。

4.檢查冷卻水路和感應(yīng)圈的出水孔是否流暢，否則也會(huì)引起硬度的不均勻。