煤化工過(guò)程氣在線(xiàn)分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、采用多級(jí)過(guò)濾以及自動(dòng)清洗設(shè)計(jì)，根本解決粉塵堵塞問(wèn)題；

2、系統(tǒng)具有旁路快速放散技術(shù)，響應(yīng)速度快，確保連續(xù)在線(xiàn)分析；

3、系統(tǒng)為全干法過(guò)濾，取樣不失真，分析準(zhǔn)確。

4、智能自動(dòng)化預(yù)處理設(shè)計(jì)以及PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，全天候24小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)；

5、系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用進(jìn)口品牌，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

6、系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，配置靈活，可適用于多種工況多種工藝的生產(chǎn)控制

氣體在線(xiàn)監(jiān)測(cè)應(yīng)用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測(cè)量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿(mǎn)足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來(lái)的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應(yīng)生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過(guò)程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因?yàn)殡m然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質(zhì)量越好。但使用濃度過(guò)高的會(huì)造成SO3和異丁烷反應(yīng)，對(duì)后序設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕；其二具有強(qiáng)氧化性，會(huì)促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴(yán)重失調(diào)，副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低，過(guò)低的酸濃度將對(duì)設(shè)備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中許多因素會(huì)造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì)，烷烯比控制的高低，反應(yīng)溫度等等。

為了得到質(zhì)量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來(lái)調(diào)節(jié)，根據(jù)酸濃度的下降幅度用計(jì)量泵及時(shí)補(bǔ)充新酸。補(bǔ)充新酸的同時(shí)，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會(huì)排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補(bǔ)充新酸量成正比。因此在整個(gè)工藝生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸濃度的在線(xiàn)分析與控制，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對(duì)常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證、、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率；

3.在線(xiàn)式色譜分析儀

使用在線(xiàn)氣相色譜儀對(duì)液化氣、、等氣體的生產(chǎn)進(jìn)行檢測(cè)，以保證液化氣和的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應(yīng)器出口，未反應(yīng)C4、MTBE產(chǎn)品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對(duì)煙道氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)的定義

氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)，又稱(chēng)氣體過(guò)程分析系統(tǒng)、氣體成套分析系統(tǒng)、氣體分析器系統(tǒng)、氣體分析儀表系統(tǒng)等，是根據(jù)氣體在線(xiàn)分析項(xiàng)目的應(yīng)用要求集成構(gòu)建的、滿(mǎn)足過(guò)程工藝特性和運(yùn)行環(huán)境等諸因素要求的成套分析裝置。參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的提法，氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)是一個(gè)從過(guò)程的取樣點(diǎn)到顯示或控制終端輸出的完整的分析系統(tǒng)。

氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)大多是由一套以上的氣體在線(xiàn)分析儀器和樣品氣預(yù)處理系統(tǒng)等集成的分析柜系統(tǒng)，或者是由一套以上的氣體在線(xiàn)分析儀器、樣品氣預(yù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及公用工程附屬設(shè)施等集成的較為復(fù)雜的分析柜或分析小屋系統(tǒng)。

除了原位式氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)外，取樣式氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)一般包括樣品取樣（采集、輸送）、處理（調(diào)理）、分析（成份含量及其他參數(shù)）、輸出（顯示、打印、傳輸、告警）等，具有自動(dòng)/半自動(dòng)控制（標(biāo)定、清掃、切換、制動(dòng)、啟動(dòng)）及安全、防護(hù)等公用工程附屬設(shè)施部分。

氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)是氣體在線(xiàn)分析儀器技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，是在樣品取樣處理技術(shù)與氣體在線(xiàn)分析儀器技術(shù)系統(tǒng)集成基礎(chǔ)上發(fā)展形成的。氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)核心技術(shù)是氣體在線(xiàn)分析儀器技術(shù)；氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是樣品處理系統(tǒng)技術(shù)；氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)是多學(xué)科技術(shù)應(yīng)用的綜合系統(tǒng)集成。

氣體在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的基本要求是滿(mǎn)足氣體在線(xiàn)分析的可靠性、準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性，以及安全性、可維修性、經(jīng)濟(jì)性等。氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)及其工程技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)在氣體在線(xiàn)分析監(jiān)測(cè)技術(shù)的重要組成部分，也是現(xiàn)代氣體在線(xiàn)分析儀器應(yīng)用發(fā)展的主要技術(shù)方向。