蝕刻金屬裝飾一般分為蝕刻部分而不是蝕刻部分。例如，蝕刻金屬斑塊，如果文本需要突出顯示，文本形狀應(yīng)該受到防腐蝕涂料、無腐蝕的文字部分的保護(hù)。如果文字要刻在金屬板上，文字是凹的。要顯示字體，非文字部分具有防腐層保護(hù)，然后可以插入蝕刻溶液。

耐蝕防護(hù)材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機(jī)涂料或油墨。選擇的耐蝕防護(hù)涂料應(yīng)該是能用某種溶劑徹底溶解的，因?yàn)槲g刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護(hù)涂料在化學(xué)蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學(xué)溶液清除的有機(jī)涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。

提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來實(shí)現(xiàn)。

在操作過程中要嚴(yán)格控制溶液的溫度和時(shí)間。溫度過高、時(shí)間過長，油墨與板面的附著力下降，在蝕刻與非蝕刻處可能出現(xiàn)油墨的脫落，導(dǎo)致圖紋模糊走樣，影響蝕刻的精度和裝飾效果。

 (4)蝕刻后除墨蝕刻后必須除去保護(hù)的堿溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／LNaOH堿液中，溫度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干凈油墨為準(zhǔn)。然后用水沖表面的堿液至中性。(5)蝕刻后處理經(jīng)蝕刻后的圖紋不銹鋼板經(jīng)過除油墨及清洗干凈后，可以根據(jù)用戶的不同需要作如下附加裝飾處理。

 ①對要求保留不銹鋼原色及光澤的，經(jīng)除油墨及清洗干凈后，放進(jìn)50％HN03(體積分?jǐn)?shù))和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作鈍化處理，使不銹鋼蝕刻圖紋板獲得新的保護(hù)膜，即可得裝飾制品。

 ②對要求保留不銹鋼原色，但光亮度要求更高、更光亮的，經(jīng)除油墨及洗凈后，先進(jìn)行電解拋光，然后再表面鈍化。

化學(xué)蝕刻圖紋裝飾實(shí)例

 1．裝飾用的材料

 裝飾用的金屬板材：普通鋼材、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等，以不銹鋼板為例說明，板厚l～3mm。

 化工原料：絲印感光膠，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等，其他為常用化學(xué)化工藥品。

 2．工藝流程

   不銹鋼板→除油→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→干燥→水浸→蝕刻圖紋葉(片)水洗→除墨→水洗→拋光→水洗→著色→水洗葉(片)硬化處理→封閉處理→清洗葉(片)干燥→檢驗(yàn)→產(chǎn)品。