如何判斷出現(xiàn)了高壓空壓機潤滑油進水的故障呢？

1、高壓空壓機的出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器 后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產生的水分，但實際運行效果并不理想。由于空壓機停備時間長，排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量逐漸增多，蕞終導致高壓空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時，發(fā)現(xiàn)管內有大道的乳白色液體流出，這說明空壓機的排氣含水量嚴重超標。

2、根據(jù)空壓機的運行要求，空壓機應設有蕞低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數(shù)出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質。蕞低運行時間一般不少于10min，應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前，空壓機的運行時間均為7min，明顯達不到要求。

皮帶空壓機特點：

1、皮帶傳動螺桿壓縮機在每一種運行階段均能保持恒定的皮帶張力。

2、臥式布置，箱體機構緊湊，占地面積小。

3、新型臥式油氣分離桶加裝特殊檔板，壓縮空氣出口的含油量更低<3ppm。

直聯(lián)螺桿空壓機特點：

1、采用1:1直聯(lián)傳動，沒有其他噪音，無其他降耗損失，真正意義上的直聯(lián)式螺桿壓縮機，有效的保護電機轉矩。

2、減少傳動部件，降低維護成本，提升設備穩(wěn)定性。

螺桿空壓機選型的方面

螺桿空壓機可靠性高、穩(wěn)定性強、節(jié)能顯著，取代易損件多、可靠性差的活塞式空壓機，已經成為必然的發(fā)展趨勢。螺桿空壓機種類繁多，用戶該如何選擇適合企業(yè)自身的空壓機呢?空壓機的選型，基本的可從排氣壓力、容積流量與功率三方面去選擇。

1、排氣壓力的選擇：首先要確定用氣系統(tǒng)所需的工作壓力，然后考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1-2bar之間適當考慮壓力余量，來選擇空壓機的壓力。

管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小;反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與個用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

2、容積流量的選擇：在選擇螺桿空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數(shù)乘以1.2。合適的選型，對空壓機設備和用戶本身都有益處，選型過大會造成浪費;選型過小可能會造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠、壓力打不上去等弊端。

3、功率的選擇：在功率不變的情況下，當轉速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。