電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。如果是標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅加工可以長(zhǎng)達(dá)50年沒有維護(hù)，即使在海邊腐蝕可以持續(xù)二十年沒有修理，所以它受歡迎可想而知。實(shí)踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)。表面處理完畢后，立即涂裝道冷鍍鋅。

鍍硬鉻缺點(diǎn)一，價(jià)格高，不光鍍的費(fèi)用高，而且鍍后還要再加工。缺點(diǎn)二，不適合表面比較復(fù)雜的零件，缺點(diǎn)三，厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺點(diǎn)四，對(duì)零件表面的光潔度要求比答較高。等等

鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機(jī)械，如：模具等

鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。

根據(jù)其目的來(lái)判斷要鍍那種鉻

鍍鋅鐵絲加工中應(yīng)清除工作場(chǎng)地及設(shè)備上一切妨礙活動(dòng)的工具及堆放物。2．酸洗時(shí)將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。如果我們沒有不斷的做好對(duì)廠家度上的提升，今后在發(fā)展的時(shí)候就會(huì)受到極大的影響了。加酸時(shí)必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3．搬運(yùn)鐵絲及其它物品，嚴(yán)禁猛推猛打。4．線盤應(yīng)輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。5．禁止人體皮膚直接接觸酸堿液。

這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無(wú)裂紋鍍鉻工藝。酸洗以后的鋼板當(dāng)即進(jìn)入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么能夠防止鋼板再氧化。雖然無(wú)裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過(guò)程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無(wú)害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。