熔噴布設(shè)備應(yīng)用范圍工作原理

熔噴布設(shè)備應(yīng)用范圍工作原理 熔噴布設(shè)備從誕生到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)過了兩百多年的發(fā)展，現(xiàn)在單螺桿擠出機的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，一般情況下單螺桿擠出機根據(jù)螺桿可以分成三段工作區(qū)域：輸送段、壓縮段、計量段。 料口熔噴布設(shè)備一道螺紋開始稱之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。 當(dāng)物料通過輸送段后，這時候就進入了壓縮段。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達到了塑化溫度，物料會被壓縮。（從初始體積縮小到原來的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1） 當(dāng)物料完成了塑化作業(yè)，就會進入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產(chǎn)需要。

塑料顆粒是怎么生產(chǎn)的?

塑料顆粒是怎么生產(chǎn)的 塑料顆粒在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中是經(jīng)常用到的原材料，我們見到的大部分塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候都是先要把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒以后才能進行生產(chǎn)。所以說塑料顆粒的生產(chǎn)在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。塑料產(chǎn)品的不同，塑料產(chǎn)品的質(zhì)量不同那么在生產(chǎn)塑料顆粒的時候用到的原材料的配方以及配方配比也是不相同的，我們需要根據(jù)具體的產(chǎn)品來進行選擇。在生產(chǎn)塑料顆粒的時候首先要把原材料根據(jù)配方的配比混合在一塊并利用捏合機把原材料混合均勻。等所有的原材料混合均勻以后便可以利用塑料造粒機來進行擠出生產(chǎn)了。塑料造粒機是屬于塑料擠出機的一種在生產(chǎn)之前是需要先把塑料擠出機螺筒螺桿進行升溫的，當(dāng)設(shè)備的溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動設(shè)備并向塑料擠出機的喂料系統(tǒng)填充原材料。原材料經(jīng)過螺筒螺桿的升溫以后很快就會塑化，并隨著擠出機螺桿的旋轉(zhuǎn)螺紋不斷的對原材料進行處理加工，后會在塑料顆粒機的模頭處形成一個向前的擠出壓力。一般在造粒的時候塑料原材料會在塑料擠出機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后再通過切粒機切成我們所需要的顆粒。另外有些塑料顆粒在生產(chǎn)的時候是通過旋轉(zhuǎn)模頭直接把擠出的原料切成我們所需要的塑料顆粒的。這個生產(chǎn)工藝要根據(jù)產(chǎn)品的具體的要求來進行選擇。

冷喂料橡膠擠出設(shè)備型號選擇

冷喂料橡膠擠出設(shè)備型號選擇 冷喂料橡膠擠出機在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著擠出成型的作用，我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及類型來選擇適合產(chǎn)品生產(chǎn)的橡膠擠出機型號和類型才可以。冷喂料橡膠擠出機的型號是根據(jù)螺桿的直徑來進行分類的，比如說90型橡膠擠出機的螺桿直徑就是90mm，因此我們知道每個型號的橡膠擠出機都有一個適合擠出的生產(chǎn)量。我們在選擇橡膠擠出機的時候要根據(jù)產(chǎn)品的大小來選擇相符合的橡膠擠出機型號才可以，的橡膠擠出機型號有75型，90型和120型橡膠擠出機。除了選擇大小適合的橡膠擠出設(shè)備的型號以外我們還需要根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類來選擇橡膠擠出機的類型。像密封條在生產(chǎn)的時候我們通常會選擇排氣式橡膠擠出機來對產(chǎn)品進行擠出成型，而像橡膠管，橡膠電纜線等這種產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候則是選擇銷釘式橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)。這是因為不同的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候用到的橡膠擠出機的配置要求是不一樣的，我們必須結(jié)合產(chǎn)品的實際情況來選擇適合產(chǎn)品生產(chǎn)的橡膠擠出機類型和型號才能完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

擠出設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)

擠出設(shè)備的溫度控制系統(tǒng) 擠出機常見的種類有塑料擠出機和橡膠擠出機兩種，這兩種擠出機在生產(chǎn)的時候都是需要恒定的溫度來進行生產(chǎn)的，因為無論是塑料還是橡膠在擠出成型過程當(dāng)中都是需要把原材料保持在一定的溫度內(nèi)才能控制擠出機的擠出壓力從而保證產(chǎn)品能夠穩(wěn)定的擠出生產(chǎn)的。比如說塑料擠出機在生產(chǎn)之前需要先利用螺筒上配備的加熱圈把塑料擠出機的螺筒螺桿溫度升到適合原材料塑化的溫度，然后才可以啟動設(shè)備并向塑料擠出機的喂料系統(tǒng)填充塑料顆粒的。塑料顆粒在螺筒當(dāng)中受熱后會進行塑化，而且流動性能會增強。隨著擠出機螺桿的旋轉(zhuǎn)，擠出機螺桿螺紋會不斷的對螺筒當(dāng)中的原料進行混煉加工，后會在塑料擠出機的模頭模具處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，從而達到塑料擠出機擠出成型的目的。然后塑料擠出機在生產(chǎn)當(dāng)中是沒有間歇的，設(shè)備螺筒螺桿和顆粒之前是不斷的進行做工的，這樣的話塑料擠出機螺筒螺桿會產(chǎn)生自產(chǎn)溫而導(dǎo)致設(shè)備的溫度不斷的升高。但是塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候設(shè)備的溫度過高會導(dǎo)致塑料在螺筒當(dāng)中產(chǎn)生焦糊，或者是生產(chǎn)的塑料原料質(zhì)量不符合我們的生產(chǎn)要求。所以我們必須在設(shè)備的溫度升到一定的值之前對其進行降溫。塑料擠出機是通過風(fēng)機來對擠出機螺筒螺桿進行降溫的，這種風(fēng)冷的降溫模式可以在很短的時間內(nèi)把塑料擠出機的螺筒螺桿的溫度降到適合產(chǎn)品生產(chǎn)的溫度。但是橡膠擠出機的溫度控制模式通常是利用水介質(zhì)來對設(shè)備進行溫度控制的，不同的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候?qū)τ谠O(shè)備的溫度精度和控制范圍是不一樣的，所以我們需要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)來選擇擠出機的溫度控制方式。