土壤破碎機常見問題以及解決方法

土壤破碎機要避免以下常見事故：設(shè)備本身在安裝、防護裝置上存在問題，造成對操作人員安全的威脅。施工人員違反操作規(guī)程，作業(yè)而造成的人身傷害。施工現(xiàn)場用電不安全，存在漏電現(xiàn)象，從而造成觸電事故。做到以下幾點去避免以上的問題，如土壤破碎機應(yīng)安裝在平整且經(jīng)過夯實的，機械放置要平穩(wěn)牢固。開機作業(yè)前，先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好，皮帶輪的保護裝置是否完整。加料前應(yīng)先啟動進行試運轉(zhuǎn)，待機械運轉(zhuǎn)正常后在加料進行破碎；若中途突然停止破碎，應(yīng)把料先卸掉；重新啟動時，料斗內(nèi)不得有料，必須空載啟動。土壤破碎機料斗下方禁止站人，非操作人員不得開動機械。料斗應(yīng)帶保險鉤，起斗停機時必須掛上安全鉤。各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

 

土壤粉碎機是如何實現(xiàn)粉碎的

土壤粉碎機高速旋轉(zhuǎn)的刀具從土層上切下一塊很薄的月牙形土屑，并把它拋向罩殼，拋出的土壤以一定的力量碰撞罩殼壁，隨后向四周飛散開，起重一部分土壤顆粒被粉碎，也有部分土壤顆粒再次與刀具相碰，或互相碰撞，土壤粉碎機這一過程稱為二次破碎。另有部分與罩殼碰撞后飛散開的土壤顆粒和沉落下來的土壤殼里，被刀具帶起，并拋向轉(zhuǎn)子上部的罩殼壁B區(qū)內(nèi)，其中有部分土壤顆粒逐漸向前，置于A區(qū)并形成前長條土堆，位于A區(qū)的土壤將再次受到轉(zhuǎn)子刀具的沖擊、切削。此外，測定各種原材料的流量—刻度曲線，然后按土壤粉碎機設(shè)備的實際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計質(zhì)量比計算各自的要求流量，從流量—刻度曲線上查出各個閘門的刻度。按得出的刻度試拌一次。測定其級配、含水量,如有誤差則個別調(diào)整后再拌，直至達到要求。土壤粉碎機生產(chǎn)中，含水量略大于值2%左右，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于值。以上過程反復(fù)進行多次，讓顆粒被破碎的很細，并與穩(wěn)定劑均勻拌和，后大部分土壤顆粒因失去速度而沉落在地面上，此時土壤因疏松而體積增大，并在罩殼后壁下面C區(qū)形成圓形土堆，經(jīng)罩殼拖板下緣刮平、，形成一條具有一定厚度、且表面平坦的穩(wěn)定土帶層。這一過程是在由轉(zhuǎn)子罩殼構(gòu)成的工作室內(nèi)，通過轉(zhuǎn)子的高度旋轉(zhuǎn)來完成的。土壤粉碎機的設(shè)計理念路基表層級配碎石一般是指選用3-4種碎石集料（如10-31。根據(jù)作業(yè)對象(即土壤硬度)的不同，選用的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向也不同。

土壤粉碎機的調(diào)試及保養(yǎng)

土壤粉碎機為確保安全，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：每次起動土壤粉碎機、皮帶機前，應(yīng)按三次電鈴，每次間隔時間為10秒鐘。第三次電鈴響過5秒鐘后，方可起動設(shè)備。嚴禁無故進入土壤粉碎機內(nèi)部。若確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！”標志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘。 嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機。若確屬需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！”標志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘。確定安全無誤后，方可起動螺旋輸送機。嚴禁人員站在皮帶機上，以防發(fā)生人身事故。用電設(shè)備嚴格按規(guī)定接零、接地，以防發(fā)生觸電事故。新型土壤粉碎機的技術(shù)特點是采用專用的粉料大口斜錐、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。骨料斗加寬，可以直接使用50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。新型土壤粉碎機采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。采用變頻器調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。土壤破碎機首先，電機在安裝時，安裝人員不小心將相線和零線接反。土壤粉碎機的傳動齒輪每天開機前應(yīng)涂抹黃油少許，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。