由于光學(xué)玻璃具有硬度高、脆性大的特點，在加工過程中極易產(chǎn)生表面疵病與亞表面損傷，屬于典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術(shù)及低成本加工工藝技術(shù)已經(jīng)成為科技、航空航天、電子信息等領(lǐng)域急需研究的重要課題。對于光學(xué)玻璃等硬脆材料，超精密磨削技術(shù)是實現(xiàn)超光滑表面的手段。因此，美國、德國、日本、英國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，對光學(xué)玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技術(shù)的研究十分活躍，已開發(fā)出先進(jìn)的高剛度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技術(shù)的研究，并且相關(guān)科研成果被應(yīng)用于及民用工業(yè)領(lǐng)域。近年來，光學(xué)玻璃等硬脆材料超精密磨削裝備及工藝技術(shù)研究已被列為重點資助的科研內(nèi)容。

利用滾輪擠壓砂輪     

擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應(yīng)超過成形部分點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.     擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構(gòu)成。

 gao精度平面磨床總結(jié)減少磨削加工缺陷的措施主要有以下幾點： 

1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削    如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。 

2、 選擇合理的修整砂輪     采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

穩(wěn)定與的三軸導(dǎo)軌

本機X軸(左右)是通過精密級滾珠螺桿驅(qū)動而使工作臺在鞍座上作左右往復(fù)運動,用精密級滾珠螺桿傳動，伺服電機驅(qū)動。Y軸(上下)、Z軸(前后)采用線性導(dǎo)軌，確保精度。用精密級滾珠螺桿傳動，伺服電機驅(qū)動。Y軸(上下)zui小進(jìn)刀量可達(dá)0.0001。

具自動砂輪修整補償功能

金剛滾輪修整器安裝在工作臺上，以伺服電機驅(qū)動金剛滾輪修整器，可實現(xiàn)金剛滾輪修整器在0-3000RPM內(nèi)的無極調(diào)速，砂輪修整的進(jìn)給量可通過程序設(shè)定或通過MPG手動進(jìn)給。