由于我國基礎(chǔ)建設(shè)的需要,對水泥需求量持續(xù)攀升,作為我國經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的水泥工業(yè)正處于快速發(fā)展階段.水泥工業(yè)是資源和能源消耗相當大的行業(yè),其資源能源利用程度對于全球資源能源的有效利用有非常大的影響.隨著我國對能源匱乏,環(huán)境污染等問題的重視程度不斷提高,對水泥工業(yè)的節(jié)能減排工作的要求也在提高，水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。我公司水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置,包括回轉(zhuǎn)窯筒體,所述回轉(zhuǎn)窯筒體端部配合設(shè)有窯罩,所述窯罩與回轉(zhuǎn)窯筒體之間配合設(shè)有密封片,所述密封片為平行四邊形結(jié)構(gòu),所述密封片為多個且相互交疊呈魚鱗式依次排列設(shè)置;密封片相互交疊呈魚鱗式排列,消除密封片之間的間隙,實現(xiàn)無縫隙密封;通過密封片的特有平行四邊形結(jié)構(gòu),適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動,有效地減小了在工作過程中的磨損,密封效果好,延長了密封片的使用壽命,滿足了使用要求,提高了回轉(zhuǎn)窯工作性能。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的煙氣及物料溢出，空氣在裝置內(nèi)循環(huán)后進 入出口管道至篦冷機并帶走熱空氣，使窯體溫度下降，如此循環(huán)既給窯頭降溫又阻止了密封點的煙氣及物料外溢， 從而達到一個的密封降溫效果。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石，可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%，使用復合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

水泥回轉(zhuǎn)窯的分類：   根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，使用溫度可達1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。 外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制， 水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制。