數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的區(qū)別數(shù)控折彎?rùn)C(jī)通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），鋼絲折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)，所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應(yīng)的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長(zhǎng)度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高1檔的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動(dòng)生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)，顯示后當(dāng)料位置和刀具位置，及折彎工件實(shí)體圖，可以進(jìn)行折彎模擬加工，加工時(shí)可以實(shí)體跟隨顯示，整個(gè)折彎過程非常清晰，安全。

折彎?rùn)C(jī)除了能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行常規(guī)性的折彎加工之外，還能在此基礎(chǔ)上完成很多特殊的加工處理，比如折彎后擴(kuò)孔處理，折彎前壓槽處理，沿折彎線割孔或割線，在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸等。

折彎?rùn)C(jī)折彎后擴(kuò)孔處理，只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線的距離小于至小孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時(shí)，為了避免折彎時(shí)拉料，此時(shí)可對(duì)像素進(jìn)行縮孔處理，不銹鋼絲折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)，但是工程數(shù)多，鋼絲折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)，效率低。

大型折彎?rùn)C(jī)滑塊是由不同形狀的鋼板焊接組合而成的，建模過程中，影響結(jié)果很小的細(xì)節(jié)忽略不計(jì)，只保留滑塊的主體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)有任意的3D方位，并且對(duì)于曲線邊界的模型能很好的適應(yīng)，因此通過它可以更精1確地分析滑塊的彈性變形。

與此同時(shí)還要充分考慮到大型折彎?rùn)C(jī)滑塊的載荷及約束施加，在實(shí)際工況下，大型折彎?rùn)C(jī)滑塊始終處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。由于要單獨(dú)對(duì)滑塊進(jìn)行靜態(tài)分析，必須要對(duì)滑塊的約束進(jìn)行簡(jiǎn)化和近似，對(duì)滑塊中間對(duì)稱面上節(jié)點(diǎn)施加對(duì)稱約束;滑塊的固定是由設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌和滑塊后部連接實(shí)現(xiàn)的，在此部位施加全約束。

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