為了提高黃花菜的品質(zhì)和烘干效率，我們需要按照合理的烘干工藝來設(shè)定溫度，對不不同的階段，烘干溫度的設(shè)備也不同，考慮到操作可能會引起誤差，我們會將烘干時間和烘干溫度提前設(shè)定好，控制柜就可以根據(jù)程序自動調(diào)整溫度，不需要人工操作，提高了烘干效率，也提高黃花菜的烘干質(zhì)量。

　　1、黃花菜需要先進(jìn)行殺青處理，將溫度設(shè)定為70°C，烘干一個小時，一個小時內(nèi)不能除濕;

　　2、開啟除濕模式，將黃花菜烘干房內(nèi)水蒸氣除去，還需要將溫度降低，下降到40°C，除濕半個小時;

　　3、將黃花菜烘干房溫度升至50°C，運(yùn)行3個小時，濕度控制到70%;

　　4、在烘干5個小時后，將設(shè)備的溫度調(diào)整為50°C-55°C，濕度控制在40%，需要進(jìn)行烘干;

　　5、運(yùn)行13個小時后，將黃花菜烘干房的溫度調(diào)整為55°C-60°C，繼續(xù)運(yùn)行3個小時，濕度控制在25%左右;

　　6、經(jīng)過16個小時烘干后，把溫度調(diào)為60°C-65°C，運(yùn)行時間2個小時，濕度控制在15%左右;

　　7、經(jīng)過18個小時烘干，黃花菜已經(jīng)達(dá)到的干燥的要求，將黃花菜烘干房的大門打開冷卻，然后就可以包裝了。

腐竹網(wǎng)帶烘干機(jī)

黃花菜烘干房主要由熱泵烘干房主機(jī)、聚氨酯板房、小推車等構(gòu)成，熱泵主機(jī)產(chǎn)生熱量并輸送至烘干機(jī)內(nèi)部，對物料架上的黃花菜進(jìn)行干燥，干燥后從烘房內(nèi)取出。烘干過程中烘房溫度、濕度、風(fēng)量大小等參數(shù)均可自由控制，以適應(yīng)多種物料的烘干要求。熱泵黃花菜烘干房設(shè)有熱回收裝置，余熱回收，更加節(jié)能省電。用熱泵烘干房干燥物料不受天氣影響，無任何廢渣、廢氣、廢水的產(chǎn)生。

桔梗藥材烘干工藝：

　　作為常溫常壓藥材烘干工藝，藥材干燥過程中溫度均勻上升，干燥箱內(nèi)溫度均衡，脫水速度合理。避免了高溫高壓烘干環(huán)境下，藥材快速脫水造成的藥理性質(zhì)、顏色、外形的變化與變質(zhì)有效的保障了被干燥藥材的品質(zhì)。藥材烘干過程全自動控制、操作簡單、控制準(zhǔn)確、深受藥師的喜愛。能耗低，保證烘烤品質(zhì)同時大幅度降低烘烤成本。以板藍(lán)根為例，初始含濕量29%，要求成品含濕量12%，干燥溫度為55℃-59℃-56℃，干燥周期為10小時。120kg濕材，可得到干材97kg,需要除掉23kg的水分。

　　高溫?zé)岜盟幉暮娓墒浅爻合碌囊环N干燥工藝，干燥過程中溫度均勻上升，干燥箱內(nèi)溫度均衡，脫水速度合理。避免了高溫高壓烘干環(huán)境下，物料快速脫水造成的藥理性質(zhì)、顏色、外形的變化和變質(zhì)。熱泵干燥能夠有效的保障被干燥物質(zhì)的品質(zhì)，藥材的顏色、外觀形態(tài)和有效成分均能得到妥善的保護(hù)。藥材烘干過程中采用全自動溫度控制，操作簡單，控制準(zhǔn)確，藥材烘干過程中不會對藥材及環(huán)境造成任何污染、無廢水、廢氣、廢渣排出，環(huán)保節(jié)能。

　　高溫?zé)岜媒酃Ｋ幉暮娓赡芎牡?，保障物料烘干品質(zhì)的同時，大幅度降低烘干的成本，經(jīng)濟(jì)性好，越來越受到藥材干燥行業(yè)和廠家的重視。