軸類零件機械加工的首道工序，車削之前的工藝為軸加工預備階段。預備加工內(nèi)容有校直。對于細長的軸由于彎曲變形會造成加工余量不足，需增加校直工序；切斷。對于直接用棒料為毛坯的軸，需要增加切斷工序。另外有些批量較小的軸，經(jīng)鍛造后兩端有較多的加工余量也必須切斷；切斷面和鉆中心孔。

在軸加工的整理個過程中，應安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。

對軸加工，接下來，主要是針對其中的細長軸，來進行其的認識和了解，在加工這一方面上。一般來講，在進行軸加工的粗加工時，由于其切削余量是很大的，所以，工件受到的切削力，也是很大的。所以，在工件裝夾上，采用卡頂法，以及其尾座采用彈性，那么，是可以讓工件在軸向上自由伸長。而在高速和大量切削時，是不適用的，所以，應采用適合的方法，來避免出現(xiàn)預測問題。

細長軸在加工的時候，因為熱擴散性能差，高速旋轉(zhuǎn)時存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況。傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準確的定位，并且可以保持同軸度。切削用量是否把握好直接影響到細長軸變形的嚴重程度。通常來說，切削深度越大，則細長軸變形越嚴重。對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細長軸，在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。