已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

塑化時，螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴散，就會造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。

原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。

PMMA為高粘度非結晶性塑料，質性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切靈敏易降解，流動性稍差,有必要高料溫、高壓力打針，料溫調理規(guī)模寬，技術性較好。

PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反響十分靈敏易分化,粘度高、腐蝕性強。螺桿的規(guī)劃有兩個特色：外表有必要鍍鉻；沒有分膠圈及分膠介子。

螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和打針速度壓力分級較準確的成品。

1.扭斷損壞立式注塑機機筒螺桿整套材質

螺桿被扭斷，一般是由違規(guī)操作或設備的控制、安全系統(tǒng)失靈造成，因為螺桿加料深度h,大于其它段，所以此段螺桿的扭轉強度低，因此扭斷一般發(fā)生在加料段.

2.磨損損壞立式注塑機機筒螺桿整套材質

由于機械磨擦作用，螺桿使用一定年限后，其表面會磨損，一般L3段壓力高，所以磨損也嚴重.螺桿磨損后設備效率會下降，嚴重時甚至無法工作.