引起數(shù)控外圓磨床加工工件表面有波紋的原因。

     1、砂輪靜平衡差。

     2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增加，使工件周期性振動增加。

     3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。

     4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸較差，磨削時引起砂輪跳動。

     5、砂輪架電動機(jī)振動，傳動皮帶過緊、松或長短不相同產(chǎn)生振動。

     6、砂輪架電動機(jī)平衡差。

     7、工件孔與頂端接觸不好。

     8、工件頂?shù)牟贿m合，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性減少。

數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：

　　①自動控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；

　?、鄱ǔ叽绲毒叻?。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。

　　提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：

　?、贉p少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進(jìn)行消除和減少；

　?、谘a(bǔ)償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進(jìn)行抵消；

　?、坜D(zhuǎn)移原始誤差。對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移；

　　④均分原始誤差。把誤差平均分成若干份，對每份進(jìn)行調(diào)整加工；

　　⑤就地加工法。這種方法可以很快解決精度問題，也可以保護(hù)工件的精度。

      合理確認(rèn)數(shù)控外圓磨床磨削余量對增加勞動生產(chǎn)率、保障加工質(zhì)量有重要意義。通常來說，磨削是精加工工序，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多，余量過大就會減少生產(chǎn)率，并增加砂輪和機(jī)床電力消耗。

      在某些情況下，還會減小零件質(zhì)量，如經(jīng)過表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當(dāng)然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。

     磨主后刀面，同時磨出主偏角及主后角；磨副后刀面同時磨出副偏角及副后角；磨后面和同時磨出前角；修磨各刀面及刀尖。而刃磨車刀的姿態(tài)及辦法人站立在數(shù)控端面外圓磨床的正面，以免時碎片飛出傷人。兩手握刀的間隔放開，兩肘夾緊腰部以減小磨刀時的顫動。在磨刀時，車刀要放在中間當(dāng)車刀分開時，車刀需向上抬起，以免磨好的刀刃被碰傷。