屏蔽泵使用事項屏蔽泵材質要求屏蔽泵配件淄博科海屏蔽泵生產廠家

1、泵所在的工藝流程，應該根據流程的霈要，合理確定泵的流量和揚程等基本參數。一般考慮泵的正常磨損、轉速的變化，可能致使揚程下降，因此選擇泵時泵的揚程可以有2%~5%的余量。但不能超過10%，屏蔽泵基本原則是保證泵在高效范圍內運行，另外通過流程可以獲得泵進口狀態(tài)的信息，以供計算裝置汽蝕余量使用。

   2、介質的腐蝕性和材料的選擇，由于化工介質種類繁多，性質各異，需要準確的特性參數，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質的相互作用。

1、檢查電泵有無異常振動。

2、檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內。

3、檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達到設計要求。

4、按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。

5、經常檢查緊固部位的螺栓有無松動現(xiàn)象及松動后所產生的振動。

6、檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。

7、做到設備標牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。

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屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅動電機連在一起并被封閉在一個被泵送介質充滿在壓力殼體內，此殼體內只有靜密封。電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中動轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到宗教儀式全無泄漏。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

　　屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。

產品特點1、電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏；2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質；3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環(huán)境噪聲要求高的場合；4、采用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承，使運行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護成本；近幾年軸承材質又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優(yōu)于石墨軸承。5、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。6、可以配合減震器或減震墊安裝運行，使電泵在運行時噪聲更低。

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離心泵是目前使用最為廣泛的泵產品，廣泛使用在石油天然氣、石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業(yè)。如何經濟有效的控制泵輸出流量曾經引發(fā)過大討論，曾一度流行全部使用變頻調速來控制輸出流量，取消所有控制閥控制流量的型式，單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法：出口閥開度調節(jié)、旁路閥調節(jié)、調整葉輪直徑、調速控制?，F(xiàn)在我們來逐一分析討論各種方法的特點。

離心泵流量常用控制方法

方法一：出口閥開度調節(jié)

這種方法中泵與出口管路調節(jié)閥串聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。

方法二：旁路閥調節(jié)

這種方法中閥門和泵并聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭發(fā)生改變，同時流量曲線特性也發(fā)生變化，流量曲線更接近線形。 方法三：調整葉輪直徑

這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。 方法四：調速控制

葉輪轉速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉速降低時，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

泵系統(tǒng)的整體效率

出口閥調節(jié)與旁路調節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉速不低于正常轉速的50%。

能耗水平

假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m 3/h調整到50m 3/h，輸出為60m 3/h時的功率消耗為100%（此時壓頭為70m ），那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何？

（1） 出口閥開度調節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。

（2） 旁路調節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M ，這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn)，結果能耗增加了10%。

（3） 調整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

（4） 調速控制，轉速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。