電子企業(yè)庫存管理痛點(diǎn)

1、電子產(chǎn)品材料型號(hào)規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產(chǎn)品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)。

2、收發(fā)貨的準(zhǔn)確性和時(shí)效性基本上要依賴倉管員的經(jīng)驗(yàn)和判斷，發(fā)錯(cuò)貨、找不到情況時(shí)候發(fā)生。

3、事后又人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，然后再錄入到電腦上，整個(gè)過程存在記錄錯(cuò)誤和錄入錯(cuò)誤的情況，且耗時(shí)較長，庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)。

4、有時(shí)因客戶訂單變更、因產(chǎn)品版本更新、因供應(yīng)商供貨超量等情況，以致產(chǎn)生不少呆滯料。

5、先進(jìn)先出難實(shí)行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。

6、人工盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，賬實(shí)難以一致。

7、缺乏批次管理，物料/產(chǎn)品追溯困難。

電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案

1、按照貨品SKU進(jìn)行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應(yīng)，在上架和揀貨時(shí)進(jìn)行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實(shí)現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，讓倉管員可以實(shí)時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，更好進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)員工的作業(yè)量也可大大減少。

3、產(chǎn)品入庫和出庫后，都會(huì)進(jìn)行的庫存動(dòng)態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。同時(shí)提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

4、通過PDA掃描盤點(diǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到PDA界面上，并自動(dòng)于系統(tǒng)任務(wù)進(jìn)行核對，出錯(cuò)會(huì)發(fā)出預(yù)警，從而保證盤點(diǎn)過程中準(zhǔn)確和輕松。事后還能生成盤點(diǎn)報(bào)表，做到賬實(shí)一致。

6、先進(jìn)先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

7、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢，讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個(gè)物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

機(jī)械行業(yè)市場持續(xù)向好，且存量市場也在不斷增長，客戶對產(chǎn)品交付及售后服務(wù)的要求也越來越高，不斷推動(dòng)著裝備制造企業(yè)對供應(yīng)鏈效率的變革和創(chuàng)新。倉儲(chǔ)與生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、售后緊密相關(guān)，對供應(yīng)鏈效率提升有著舉足輕重的作用。然而，傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，倉庫正面臨著以下問題困擾，難以為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

1、倉庫流程不夠規(guī)范，手工的隨意性太大，出錯(cuò)率較高。

2、庫存準(zhǔn)確率低，管理人員很難根據(jù)庫存狀況安排采購、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃。

3、原材料、成品種類繁多，難以做到精細(xì)化管理，出現(xiàn)不少呆滯品，增加庫存成本。

4、先進(jìn)先出難以實(shí)行，庫存周轉(zhuǎn)率低。

5、對追溯管理有很高的要求，需追溯所有產(chǎn)品的物流環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

機(jī)械倉儲(chǔ)管理解決方案主要優(yōu)勢

1、搭建智能化、自動(dòng)化倉儲(chǔ)管理平臺(tái)，快速打造公司及其上下游倉庫數(shù)字化管理能力。

2、WMS系統(tǒng)不僅能滿足目前需求，同時(shí)能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運(yùn)作模式，進(jìn)行快速響應(yīng)。

3、動(dòng)態(tài)反映物流管理和運(yùn)行中的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)時(shí)反映運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，使整個(gè)物流過程處于動(dòng)態(tài)、透明的可控狀態(tài)。

4、結(jié)合批次和序列號(hào)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品先進(jìn)先出管理、批次追溯管理和序列號(hào)追溯管理。

5、可按儲(chǔ)位、區(qū)域、產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，通過PDA掃描盤點(diǎn)方式，速度快，準(zhǔn)確率高，做到賬實(shí)一致。

6、可實(shí)時(shí)記錄并提供每個(gè)環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，既方便了管理者隨時(shí)查看和追溯，又能為績效考核提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、WMS與SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等無縫集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)協(xié)同，打造上下游生態(tài)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠信求實(shí)、品質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營理念，全力跟隨市場需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業(yè)務(wù)量，也為公司的運(yùn)營和管理帶來了更高的要求。

經(jīng)過公司高層評選，決定導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)WMS智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實(shí)現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致找不到物料；

2、手工填寫標(biāo)簽，既不能及時(shí)獲取產(chǎn)品更新狀態(tài)，還因?yàn)槭终`造成與實(shí)物不一致。

3、產(chǎn)品無批次管理，既難以實(shí)行先進(jìn)先出，又無法進(jìn)行產(chǎn)品追溯管理。

4、倉庫作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，容易因?yàn)槭终`造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

6、過期物料無監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進(jìn)行配方操作，造成浪費(fèi)。

項(xiàng)目中，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)對以下幾點(diǎn)進(jìn)行了改善：

1、通過批次管理實(shí)現(xiàn)倉庫原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯，也實(shí)現(xiàn)了物料出庫智能提醒，做到了先進(jìn)先出。

2、與ERP高度集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用，提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲(chǔ)管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進(jìn)行提醒、預(yù)警，既避免了過期物料使用，又能及時(shí)處理掉物料，降低損失。

4、結(jié)合PDA使用，來料、上架、盤點(diǎn)、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對和錄入，出錯(cuò)時(shí)PDA會(huì)預(yù)警，既省去手工紙質(zhì)記錄，又保證了作業(yè)準(zhǔn)確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識(shí)庫區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點(diǎn)模式，可將自動(dòng)核對帳面庫存和實(shí)際庫存的成品情況，生成盤點(diǎn)差異報(bào)表，保證庫存準(zhǔn)確率。

7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島，串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購、物流、生產(chǎn)等每個(gè)環(huán)節(jié)，提升效率質(zhì)量。

建立更加規(guī)范的倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引入更加智能的WMS管理系統(tǒng)，以提升整個(gè)倉庫作業(yè)的效率和作業(yè)過程的管控力，已成為汽配廠商發(fā)展的必備要素。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫位上面，并以此條碼陪伴物料/產(chǎn)品整個(gè)物流流程。

2、倉庫作業(yè)管控到位

從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時(shí)間節(jié)點(diǎn)及操作人，到各個(gè)工序的操作及轉(zhuǎn)運(yùn)，并將其實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，并對問題進(jìn)行計(jì)算解決，提高作業(yè)效率。

3、無紙化作業(yè)

支持從倉內(nèi)全程PDA掃碼作業(yè)，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、庫內(nèi)查詢、庫內(nèi)異常處理等，實(shí)現(xiàn)無紙化管理。

4、多種作業(yè)策略

支持上架策略、先進(jìn)先出策略、后進(jìn)后出策略、波次策略等作業(yè)策略，靈活滿足倉庫作業(yè)需求，減少日常工作量。

5、庫存準(zhǔn)確率高

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)后臺(tái)，做到庫存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

由于WMS系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品的整個(gè)物流流程，從而形成產(chǎn)品的正反向雙向追溯，實(shí)現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、績效考核

WMS系統(tǒng)可以提供每位員工的工作數(shù)據(jù)，可幫助企業(yè)建立科學(xué)合理的績效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統(tǒng)集成

可以與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，減少錄入數(shù)據(jù)的工作量，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升ERP系統(tǒng)效能。