電鍍行業(yè)的重要性及中國電鍍行業(yè)的現(xiàn)狀：

我國經(jīng)濟(jì)一直持續(xù)高速增長，世界制造業(yè)和加工業(yè)的中心向我國轉(zhuǎn)移，同時當(dāng)今電鍍在中國的發(fā)展是飛速的，在商業(yè)圈里也是日益壯大，目前國內(nèi)擁有電鍍企業(yè)達(dá)3萬多家，其中1/3屬于電鍍加工類。但是，由于我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，在電鍍行業(yè)中，中小型企業(yè)占到67％。這些中小型企業(yè)數(shù)量多，生產(chǎn)規(guī)模小，分布不均衡，而且設(shè)備陳舊、工藝落后、多為粗放式經(jīng)營，因此環(huán)境欠賬太多。表面預(yù)處理是電鍍前的一個準(zhǔn)備工作，它對整個鍍層質(zhì)量，有著至關(guān)重要的作用。正因?yàn)槿绱?，電鍍成了污染的代名詞，電鍍污染也更加引入關(guān)注，它是重污染行業(yè)，是重點(diǎn)清潔生產(chǎn)審核對象。

掛具的絕緣：

     掛具的主、支桿在電鍍時均浸入在鍍液之中，在電鍍時，掛具與鍍件同樣經(jīng)過電鍍的全過程。如果掛具與鍍液之間不經(jīng)過絕緣，會導(dǎo)致電鍍面積擴(kuò)大，從而減小電流密度，延長電鍍時間，浪費(fèi)能源與金屬材料，增加電鍍成本。因此掛具的絕緣是很重要的。在一般情況下，增大陰、陽極之間的距離，可以促使電流在陰極上均勻分布，提高鍍液的分散能力，達(dá)到鍍層厚度均勻的目的。要求絕緣材料在電鍍時能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時間內(nèi)部破壞。

    絕緣前處理應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，即除去掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處拖加壓應(yīng)力，延長掛具壽命.

常見電鍍層的性質(zhì)與用途

1、鋅鍍層 鋅鍍層在大氣條件下對鋼鐵零件為陽極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕，其鍍層價格低廉，耐腐蝕性能優(yōu)良，應(yīng)用量大面廣。

2、鎘鍍層 鎘鍍層在海洋和高溫大氣的環(huán)境中，對鋼鐵零件為陽極性鍍層，鍍層比較穩(wěn)定，耐腐蝕性強(qiáng)，潤滑性能好，在航空及電子工業(yè)中應(yīng)用較多。

3、錫鍍層 錫鍍層對鋼鐵件為陰極性鍍層。因此，只有當(dāng)鍍層無孔隙時才能機(jī)械地保護(hù)鋼鐵零件不被腐蝕。它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，與硫及硫化物幾乎不起作用，焊接性能良好，對滲氮有屏蔽作用。