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在20世紀(jì)80年代后期到90年代后期。美國曾對(duì)8000多個(gè)實(shí)驗(yàn)室及現(xiàn)場記錄統(tǒng)計(jì)分析，顯示大約10%的在用鋼絲繩強(qiáng)度損耗超過15%，處于危險(xiǎn)狀態(tài)，另有2%以上強(qiáng)度損耗超過30%，處于極度危險(xiǎn)狀態(tài)。在計(jì)算機(jī)和電子集成電路的高速發(fā)展的帶動(dòng)下，鋼絲繩檢測技術(shù)取得長足的進(jìn)步。儀器的勵(lì)磁裝置使用稀土yong久磁鐵，整體重量減輕體積減少，信號(hào)處理集成化數(shù)字化，功能明顯增強(qiáng)。在這一階段主要有美國的H.R.Weischedel在檢測線圈中增加了積分電路，其可定量檢測金屬截面積損失，定性分析斷絲損傷。加拿大的E.Kalwa博士重點(diǎn)研究霍爾元件檢測鋼絲繩漏磁和主磁通的方法。

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鋼絲繩后期維護(hù)用油具備了這些特點(diǎn)，就可以在鋼絲繩表面形成一層油膜，有效的保護(hù)鋼絲繩，然而，這層油膜究竟有哪些了不起的作用呢，下面由小編為你一一揭曉：

1.微米量級(jí)的薄油膜不會(huì)像普通繩子外層油脂那樣，把水份封在潤滑油和鋼絲之間，從而減少或防止腐蝕。

2.油的存在，把水份排斥出鋼絲繩。

3.可以很容易的觀察斷絲

4.可以很大程度減少由于接觸摩擦而導(dǎo)致的斷絲數(shù)量

5.經(jīng)常使用可以減少滾筒和滑輪的磨損。

6.可以使絞車內(nèi)部和周圍的環(huán)境保持較高的整潔度，提高運(yùn)行安全，保護(hù)環(huán)境。

    1997年，經(jīng)原質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)，又頒布了《MT716—1997煤礦重要用途鋼絲繩驗(yàn)收技術(shù)條件》的等效標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼絲繩使用的特殊要求做出規(guī)定。山西慧達(dá)澳星科技有限公司弱磁檢測技術(shù)是基于“空間磁場矢量合成”，采用寬距、非接觸式弱磁能勢感應(yīng)裝置，通過提取已施加磁載的鐵磁性材料上弱磁能勢分布差異信息，完成定位、定性和定量識(shí)別鋼絲繩內(nèi)外部各種缺陷的電磁無損檢測技術(shù)。在2003年重新修訂鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，國家相關(guān)部門直截了當(dāng)?shù)匕岩话阌猛句摻z繩和重要用途鋼絲繩分別作為兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行制定。2004年頒布實(shí)施的GB/T8918—2004《重要用途鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)，也體現(xiàn)和標(biāo)志著礦用鋼絲繩這種產(chǎn)品在特殊行業(yè)的特殊地位。

2012年發(fā)明出行業(yè)臺(tái)基于導(dǎo)磁平衡理論開發(fā)的鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)，2016年發(fā)明臺(tái)微磁平衡電梯曳引鋼帶在線檢測系統(tǒng)。

現(xiàn)有鋼絲繩檢測方法對(duì)于鋼絲繩缺陷的檢測，特別是定量檢測準(zhǔn)確率不高，距離實(shí)際應(yīng)用要求還有一定距離，所以，有必要對(duì)鋼絲繩缺陷quan面認(rèn)識(shí)，在此基礎(chǔ)上研究缺陷檢測原理和方法、檢測信號(hào)處理方法以及信號(hào)定量識(shí)別方法等。