銅及銅合金生產(chǎn)工藝

無(wú)氧銅鑄錠生產(chǎn)

鑄造方式

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐容易密封，銅板銅帶批發(fā)價(jià)，有利于避免銅熔體的氧化和吸氣，因此該爐型一般都作為無(wú)氧銅熔煉設(shè)備的。但更高品質(zhì)的無(wú)氧銅，如電真空器件用的，可采用真空熔煉和鑄造的方式生產(chǎn)鑄錠。

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐，同時(shí)又是生產(chǎn)無(wú)氧銅較理想的保溫和鑄造設(shè)備。銅液通過(guò)爐前室中的錐形出銅口和導(dǎo)流管進(jìn)入結(jié)晶器，銅板銅帶價(jià)格行情，流量可以自由調(diào)節(jié)。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過(guò)程，冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過(guò)程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過(guò)程稱為中軋，為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過(guò)程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），銅板銅帶，合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑，進(jìn)行張力測(cè)量和調(diào)節(jié)。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)?，F(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動(dòng)控制、軋輥軸向移動(dòng)、軋輥分段冷卻、板形自動(dòng)控制、雜件自動(dòng)對(duì)中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米

 

普通紫銅在含氫或co的還原性氣氛中加熱時(shí)，銅板銅帶廠家批發(fā)，氫或co易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅。這種現(xiàn)象常稱為銅的"氫病"。氧對(duì)銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點(diǎn)共晶，使銅產(chǎn)生熱脆;而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時(shí)，又使銅產(chǎn)生冷脆。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(yan酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸(醋酸、檸檬酸)中，有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。另外，紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。
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