鎂法煙氣脫硫工藝

鎂法脫硫的基本原理是采用菱鎂礦經過煅燒生成的氧化鎂作為脫硫吸收劑，將氧化鎂通過漿液制備系統(tǒng)制成氫氧化鎂過飽和液，在脫硫吸收塔內與煙氣充分接觸，煙氣中的SO2與漿液中的氫氧化鎂進行化學反應生成MgSO3，從吸收塔排出的MgSO3漿液經脫水處理后供綜合利用。催化反應溫度在320-400度（焦爐煙氣溫度范圍基本為180度-300度），該技術無副產品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率能達80%-90%以上。若不循環(huán)利用氧化鎂，則可將MgSO3強制氧化成MgSO4。含有MgSO4的循環(huán)洗滌吸收液經過進一步的濃縮結晶可作為副產品出售

河北省邯鄲市天信機械制造有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的制造業(yè)實體公司，主要產品有玻璃深加工自動化設備、冶金機械設備制造以及換熱設備。還承接脫硫脫硝、換熱消白煙等工程，歡迎前來致電!

氨法脫硫工藝

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可容易實現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統(tǒng)等，且副產品(NH4)2SO4利用價值相對高，經濟效益明顯。吸附有so2的活性炭進入吸附器加熱再生，隧道窯煙氣脫硫脫硝原理再生出的so2氣體可以通過clause反應回收硫，再生后的活性炭可以反復使用。通過大量、高價值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得的運行效益。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。以下，年減排NOx為21060噸，則必須采用SNCR脫硝，若選擇氨水（濃度25%）作還原劑，則年需耗氨水62280噸。氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作為副產物可以直接銷售，甚至是做有機肥、復合肥使用，前景相當可觀。

脫硫脫硝：干法煙氣脫硝工程技術！

    干法脫硝技術主要有：選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法、電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法。

選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用為廣泛的煙氣脫硝技術。其原理是在催化劑存在的情況下，通過向反應器內噴入氨或者尿素等脫硝反應劑，將一氧化氮還原為氮氣，脫硝效率可達90%以上，主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。

    河北省邯鄲市天信機械制造有限公司始建于2001年，注冊資金5000萬元，是一家集研發(fā) 、制造、銷售為一體的制造業(yè)實體公司。公司主營產品：玻璃深加工自動化設備、冶金機械設備制造以及換熱設備。歡迎前來致電！