塑料注塑模具的保養(yǎng)方法: .加工應給每副模具配備履歷卡，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料,以縮短模具的試車時間，提高生產效率。以成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等， 其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種;精密注塑模具的基本分類: .以成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具熱塑性塑膠模 具兩種。

小型塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料。小型塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。小型塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分-起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在- -起(俗稱強頂)。不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。塑膠模具通常在生產時可以一次成型，不需要后續(xù)加工，可使整個成型工序實現(xiàn)自動化生產，不僅有效節(jié)省了生產時間，還提高了生產效率。抽芯零件,包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使制品脫模。

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。塑料注射（塑）模具，它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機。