隧道窯做為當(dāng)今主流窯型，負(fù)責(zé)全國(guó)65%的紅磚生產(chǎn)，出磚人工多，存放不規(guī)整一直磚廠的老大難題?，F(xiàn)在老板都會(huì)考慮把磚打包起來，這樣就減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)人工，不受天氣影響，遠(yuǎn)途運(yùn)輸和存放的問題也迎刃而解。那么該如何選擇的打包機(jī)了，下面小編為大家一一講解。

首先根據(jù)自己的產(chǎn)量以及打包實(shí)際數(shù)量，打包量在日打包量25萬以下，客戶可以直接選擇手提式打包機(jī)打包。根據(jù)已用客戶統(tǒng)計(jì)：日打包量20萬標(biāo)磚，2臺(tái)手提式進(jìn)口電動(dòng)打包機(jī)，配備一組工人12個(gè)可以在工作時(shí)間打包完成。主要取決于工人碼磚速度.打包只需要1分鐘一個(gè)包。主要優(yōu)勢(shì)在于：投資小，上手快，不限磚型，。(適合旺季散磚銷售，淡季打包客戶）  產(chǎn)量在25萬以上可以選擇全自動(dòng)打包設(shè)備，優(yōu)勢(shì)在于規(guī)整包裝，機(jī)械程度高。

以頁(yè)巖、 煤矸石、 粉煤灰以及工業(yè)廢料等為主要原料的燒結(jié)制品逐步占領(lǐng)了傳統(tǒng)的黏土實(shí)心磚市場(chǎng)； 多孔磚、 空心磚、 模數(shù)磚、KP1 磚、 裝飾磚等多品種的相繼出現(xiàn)， 改變了過去粘土實(shí)心磚一統(tǒng)天下的局面； 淘汰了傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)方式， 整體裝備向機(jī)械化、 自動(dòng)化發(fā)展， 同時(shí)， 全自動(dòng)切坯切條系統(tǒng)、 全自動(dòng)碼坯機(jī)系統(tǒng)、 機(jī)器人碼坯系統(tǒng)等裝備在生產(chǎn)線中大量應(yīng)用， 使制磚行業(yè)從生產(chǎn)方式向工業(yè)化、 規(guī)?；l(fā)展。

盡管無論是從產(chǎn)品還是從裝備方面來講， 我國(guó)磚瓦制造水平都比以前有了很大進(jìn)步， 但是依然存在很多問題。根據(jù)以上情況我們提出了一種高產(chǎn)節(jié)能新型磚廠打包機(jī)的設(shè)計(jì)思路，可提高設(shè)備的各種綜合性能，真正使磚廠打包機(jī)的高產(chǎn)節(jié)能成為名副其實(shí)。必將提高我國(guó)建材機(jī)械設(shè)備的整體水平，增強(qiáng)行業(yè)的綜合實(shí)力。譽(yù)德重工研制出磚廠打包機(jī)生產(chǎn)線，完成出窯、裝車、儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工裝卸，解決了制磚行業(yè)長(zhǎng)期困擾的后工序難題；既節(jié)省成本、降低內(nèi)耗、又解放勞動(dòng)力，使企業(yè)向益、高科技轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的形勢(shì)下，磚廠行業(yè)的自動(dòng)化處于快速發(fā)展?fàn)顟B(tài)，與此同時(shí)磚廠打包機(jī)設(shè)備在制磚設(shè)備中逐漸嶄露鋒芒，在自動(dòng)化方面目前一直處于行業(yè)狀態(tài)。磚廠打包機(jī)作為譽(yù)德廠家熱爆的一款產(chǎn)品，以的質(zhì)量、的品牌贏得了市場(chǎng)，它可以幫助磚廠節(jié)省更多的人工和時(shí)間，同時(shí)方便磚坯的運(yùn)輸和碼放，提升磚廠整個(gè)制磚生產(chǎn)效率。該磚廠打包機(jī)設(shè)備采用了的德國(guó)和意大利技術(shù)，可以利用煤矸石、頁(yè)巖石、粉煤灰、粘土等一切磚坯料進(jìn)行打包生產(chǎn)。