為了不斷提升廣大員工的質(zhì)量意識(shí)，提高質(zhì)量管理水平，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量工作的緊迫感和責(zé)任感，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，在正興集團(tuán)2020年“穩(wěn)定、調(diào)整、深化、提升”指導(dǎo)思想的基礎(chǔ)上，各子公司掀起開(kāi)展“質(zhì)量月”的活動(dòng)熱潮，按照高質(zhì)量發(fā)展要求，認(rèn)真組織開(kāi)展形式多樣的主題活動(dòng)，大力營(yíng)造“人人重視高質(zhì)量，人人創(chuàng)造高質(zhì)量，人人享受高質(zhì)量”的良好氛圍，深入推進(jìn)質(zhì)量管理，積極引導(dǎo)全員、全過(guò)程、質(zhì)量提升，推動(dòng)開(kāi)創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展的新局面。

華安正興車(chē)輪有限公司總占地面積超過(guò)1000畝，專(zhuān)業(yè)從事高科技鋁制車(chē)輪的研發(fā)與生產(chǎn)，是正興集團(tuán)上市后個(gè)重點(diǎn)投資項(xiàng)目。項(xiàng)目一次規(guī)劃、分期實(shí)施，期工程于2012年初開(kāi)工建設(shè)，首條生產(chǎn)線(xiàn)具備年產(chǎn)50萬(wàn)套高強(qiáng)度鋁制車(chē)輪產(chǎn)能，生產(chǎn)線(xiàn)全部引進(jìn)德國(guó)、西班牙、韓國(guó)、臺(tái)灣等全自動(dòng)化鍛鋁裝備及技術(shù)，通過(guò)應(yīng)用旋鍛機(jī)熱模鍛制坯和金屬流動(dòng)成型技術(shù)，施加正壓力及斜向旋棍軋壓力制出車(chē)輪毛坯，再鍛造出筋及凸凹形然后旋壓成型。與傳統(tǒng)的車(chē)輪制作工藝相比，具有低能耗、低成本，低勞動(dòng)強(qiáng)度、低聲噪，生產(chǎn)過(guò)程整潔、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，其工藝與技術(shù)水平處于國(guó)際地位，是目前國(guó)際鋁車(chē)輪行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的鍛造生產(chǎn)新技術(shù)。

標(biāo)題9演示(可以不寫(xiě)標(biāo)題)

公司采用目前世界的鍛造技術(shù)，在每個(gè)車(chē)間都裝有信息化設(shè)備對(duì)車(chē)輪生產(chǎn)進(jìn)行數(shù)控，查找不合格產(chǎn)品，排查異常狀態(tài)。而這些收集到的數(shù)據(jù)會(huì)返回到總控制室，我們的工作人員能在控制室看到各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上的實(shí)時(shí)狀況，根據(jù)產(chǎn)品訂單需求及時(shí)調(diào)配?！睆埑谢鶐е浾邅?lái)到了正興車(chē)輪的總控制中心。這里采用實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)、激光刻碼、視覺(jué)識(shí)碼、數(shù)控設(shè)備、機(jī)器人、安全可控手段等智能設(shè)備，通過(guò)ERP、PLM、MES等信息系統(tǒng)的集成，形成了涵蓋產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、物流/供應(yīng)鏈等各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的商用車(chē)鋁合金車(chē)輪智能制造新模式，實(shí)現(xiàn)了基于商用車(chē)鍛造鋁合金車(chē)輪產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化、企業(yè)管理信息化和制造過(guò)程敏捷化。

標(biāo)題10演示(可以不寫(xiě)標(biāo)題)

在生產(chǎn)車(chē)間，記者看到一只只揮舞的機(jī)械手靈活地運(yùn)轉(zhuǎn)著，一條條生產(chǎn)線(xiàn)有條不紊地工作著。張承基告訴記者：“將一節(jié)普通的鋁棒生產(chǎn)成高品質(zhì)鋁合金車(chē)輪，是需要經(jīng)過(guò)鍛造—旋壓—車(chē)削—銑孔—標(biāo)識(shí)—拋光等多道工序?！蹦且粋€(gè)個(gè)嶄新的車(chē)輪坐著清洗鏈這條“爬山纜車(chē)”，成為合格品順利出廠，飄揚(yáng)過(guò)海，遠(yuǎn)銷(xiāo)歐洲、日本、韓國(guó)等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。