離心鑄造缺陷分析：

離心鑄造合金鋼管常出現(xiàn)的缺陷有：充型不完整，表面氣孔，鋼管表層夾砂，裂紋，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。

1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂。縱裂紋主要是由于合金在凝固時(shí)轉(zhuǎn)速過高，往往伴隨離心機(jī)振動(dòng)較大時(shí)出現(xiàn)，生產(chǎn)中縱裂紋出現(xiàn)不多。

實(shí)際中橫裂紋較多見，裂紋多靠管子一端，裂紋有時(shí)穿透管壁，嚴(yán)重者管子一出型就斷開了。

2、試壓滲漏。鋼管在試壓時(shí)，在表面出現(xiàn)大面積滲漏，呈現(xiàn)一片片泅水現(xiàn)象，造成報(bào)廢。

3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達(dá)到足夠的長度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發(fā)生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，特別是長徑比大的管子（L/D>15，L管長；D管徑）。

4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，直徑為0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個(gè)/ cm3 。呈現(xiàn)出很均勻的一片片的氣孔。

5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴(yán)重時(shí)成為環(huán)帶狀?yuàn)A砂。當(dāng)去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴(yán)重影響鑄皮質(zhì)量，如是非加工的鋼管就很可能報(bào)廢。這種缺陷多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。

6、夾渣與渣痕。

夾渣，有時(shí)管子表面并未見有夾渣，經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)局部小面積滲漏，經(jīng)剖破檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在漏水處管壁中存在夾渣，青島雙金屬耐磨彎頭，某廠生產(chǎn)鎂罐筒曾出現(xiàn)過此現(xiàn)象。

7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，定做雙金屬耐磨彎頭，高為2mm~3mm，每平方厘米內(nèi)1根左右。這種現(xiàn)象常發(fā)生在涂料層較厚的情況下。

稀土合金耐磨離心鑄造管制作過程：
     鐵液澆注：在攪拌完成后，對鐵液進(jìn)行扒渣澆注chu理，在鐵液的溫度為1400-1500℃時(shí)采用急冷鑄型和低溫快速平穩(wěn)充型的澆注工藝，同時(shí)在橫澆道加設(shè)集渣包以獲得健全鑄件；
      淬火chu理：選取澆注完成的鑄件，且鑄件的溫度為200-220℃時(shí)放置在高溫箱形dian阻爐內(nèi)，在鑄件溫度為250-360℃時(shí)保溫1-2h，雙金屬耐磨彎頭價(jià)格，在鑄件溫度為600-650℃時(shí)保溫1-2h，在鑄件溫度為1000-1150℃時(shí)保溫0.5-1h，供應(yīng)雙金屬耐磨彎頭，之后進(jìn)行空冷淬火chu理

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煤礦管道發(fā)展史：

早期的煤礦用管道使用的種類主要有：鑄鐵管和鋼管。由于煤礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜，酸性及其他腐蝕性氣體使管道系統(tǒng)嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致失效。近幾十年來世界各國采取各種方法來減輕管道的腐蝕，有陰極保hu法、鍍層法和涂層法等，在一定程度上對管道的保護(hù)起到積極的作用。

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