鑄鋁件制造原則 ：

1.當(dāng)用鋁錠和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鑄鋁件所用的鋁，然后加入中間合金。

2.當(dāng)用預(yù)制合金錠進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金錠，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁錠組成時(shí)，首先熔化爐料中較多的那一部分。

3.澆鑄鋁件加工當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

4.容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在后加入。

5.在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

6.采用覆蓋熔劑時(shí)，應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)加入熔劑。

鑄鋁件加工余量的設(shè)計(jì)規(guī)范：

一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，鑄鋁件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，企業(yè)應(yīng)該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓等精整加工的方法來進(jìn)行修復(fù)，在精整加工不能完全解決這些問題時(shí)，就應(yīng)該對(duì)鑄鋁件的某些部位進(jìn)行機(jī)械加工，這里要注意的是，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，同時(shí)盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面，以免影響加工精度。

在精密鋁鑄件的生產(chǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)或多或少的一些產(chǎn)品缺陷問題，該如何解決這些問題呢？下面我們來了解一下吧。

鋁合金重力鑄造加工廠氣孔產(chǎn)生原因：

1、樹脂或固化劑加入過多,發(fā)氣量增大。

2、涂料中水分太高,涂料過多,干燥不充分。

3、舊砂灼減量和微粉超標(biāo),發(fā)氣量大,透氣性降低。

4、造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想,與外形出氣孔未貫通。

5、上涂料時(shí)局部有堆積,不能徹底干燥。

6、澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低。

7、澆注溫度過低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。

鋁合金重力鑄造加工廠基準(zhǔn)點(diǎn)挑選

   基準(zhǔn)點(diǎn)挑選因素，壓型板凹模規(guī)格查驗(yàn)、鑄造件畫線、機(jī)械加工制造都必須明確基準(zhǔn)點(diǎn)。鑄造件上的內(nèi)孔、平面圖、內(nèi)螺紋和內(nèi)孔能夠做為基準(zhǔn)點(diǎn)。適合的基準(zhǔn)點(diǎn)通常由布置、生產(chǎn)加工和鍛造三層面共同商定。挑選基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)通常應(yīng)考慮到以下各點(diǎn)：

   1.熔模鑄造件基準(zhǔn)點(diǎn)通常挑選非生產(chǎn)加工面，若挑選生產(chǎn)加工面時(shí)，好是加工余量偏少的面。

   2.基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)挑選與待生產(chǎn)加工面中間有精密度規(guī)定的面，并盡可能使*部件的布置標(biāo)準(zhǔn)和制作工藝標(biāo)準(zhǔn)重疊。

   3.基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)約束力6個(gè)可玩性，故通常挑選3個(gè)的基面（旋轉(zhuǎn)體*部件挑選兩個(gè)的基面），并務(wù)求畫線與生產(chǎn)加工為相同的基面。