鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個較佳點就會又回到淺棕色，只能退除后重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。反之則氧化膜厚而疏松，且容易剝落，故生產中規(guī)定NaNO?與NaOH的質量比為1：(3～5)。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發(fā)明。工藝經改良后，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監(jiān)測設備。國外已將這種設備用于工業(yè)生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研制著色用電子監(jiān)測設備是當務之急。

不銹鋼發(fā)黑廠商注意事項1、除氧化皮可用拋光法，大型部件可用擦拭的拋光劑。2、除油（含除蠟）一定要除凈，否則影響效果。3、浸銅及銅合金仿古銅著色劑時間3~8分鐘，根據(jù)需要色澤決定，出槽后要洗凈表面浮灰（大型部件可用原液直接刷涂）。

發(fā)黑處理技術是目前能提高工件防腐蝕性能的工藝，主要把工件放在空氣、水蒸氣或化學的溶液中在室溫或加熱到適當溫度，在工件表面形成一層藍色或黑色氧化膜，從而改善了工件的耐腐蝕性能，同時還使其具備了更好的外觀。

五金件發(fā)黑處理, 怎樣將五金件進行表面發(fā)藍、發(fā)黑加工： 工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。 

1、工件裝夾：要根據(jù)工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。 

2、去油：目的是除去工件表面的油污。經過機加工后，工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發(fā)藍、發(fā)黑之前除去。不生成氧化膜經處理40～50min后，工件表面仍不上色（生成氧化膜），這主要是由于溶液溫度過低，NaNO?濃度不足引起的。氧化：氧化是發(fā)藍、發(fā)黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決于氧化階段。五金件發(fā)黑處理, 在生產過程中，許多不銹鋼產品需要做發(fā)黑處理，普通煲黑工藝對于不銹鋼產品無法滿足發(fā)黑要求。多數(shù)客戶選擇鍍黑鋅代替。電鍍產品不僅不夠雅黑，而且在使用過程中，很容易出現(xiàn)脫離。