磨削油產(chǎn)品說明

磨削加工就是用高強(qiáng)度的磨粒、磨具來切除工件上多余材料的方法。一般所說的磨削，主要是用砂輪進(jìn)行磨削。按加工對象，磨削加工可分為內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨以及成形磨。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，磨削加工不斷向高速、高效、高精度、低粗糙度及自動化方向發(fā)展。磨削油為透明油狀態(tài)液體，采用高度精制礦物基礎(chǔ)油復(fù)配抗磨、抗氧化、防銹添加劑等制成。不會對有色金屬，如鋁和鋁合金、銅、鎂等產(chǎn)生侵蝕現(xiàn)象，具有良好的潤滑性，冷卻性和沉渣性，可減少粘刀傾向，同時亦適合于鋼材的切削加工。潤滑冷卻性好，確保加工精度和光潔度的高標(biāo)準(zhǔn)要求，提高刀具耐用度。流動性好，性能優(yōu)良穩(wěn)定，使用方便。

磨削加工的切削速度高，所以切削時消耗功率很大，其能量大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋＿@些熱量來不及傳入工件神廚，而是聚集在工件的表面，因此在工件的表層與內(nèi)部會形成很大的溫度梯度。當(dāng)表層溫度很高時加工表面便會出現(xiàn)燒傷和熱變形，影響加工表面質(zhì)量和光潔度。為了減小摩擦，降低工件表面溫度，除盡可能降低磨削速度，減小磨削深度，選擇合適的磨削油也是提高加工工件表面質(zhì)量，延長刀具使用壽命的重要方法。

磨削油的作用：

1、冷卻作用：磨削油可冷卻磨削工作接觸區(qū)域附近的金屬，使該區(qū)域熱量迅速擴(kuò)散。磨削油冷卻性能好壞取決于磨削油的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度及其流量、流速等諸多方面的因素。

2、潤滑作用：磨削油可減少在磨削時發(fā)生的磨粒與工件、磨屑與工件之間產(chǎn)生的大量摩擦，防止刀具與切屑或工件表面之間的粘著。磨削油的潤滑性能與其在被潤滑表面形成潤滑膜的能力有關(guān)。良好的潤滑可減少刀具的磨損，并獲得良好的表面光潔度。

3、清洗作用：在金屬加工過程中產(chǎn)生的細(xì)小的切屑、粉末會相互粘結(jié)或附著在機(jī)床、刀具、工件上，磨削油可有效防止這些細(xì)小顆粒的粘結(jié)，并利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走。以防止砂輪堵塞和防止劃傷加工好的工件表面。

4、防銹作用：磨削油對機(jī)床及工件應(yīng)有短期的防銹作用。

選用標(biāo)準(zhǔn)

磨削油按形態(tài)分為油基和水基。根據(jù)磨削加工工藝條件，以潤滑為主，一般選用油基，以冷卻為主一般選用水基。對產(chǎn)品質(zhì)量要求高的選用油基，主要是提高加工效率，對工件表面精度要求不高的選用水基。

適用范圍

適用于普通碳鋼、合金鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硬質(zhì)合金等金屬的精磨、超精磨加工。適用于汽車、摩托車、工程機(jī)械、紡織機(jī)械等工業(yè)精加工生產(chǎn)。

使用方法

郵箱和機(jī)床清理干凈后，將本品原液倒入郵箱內(nèi)，用油泵打出，噴流于工件加工處。

磨削油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)清潔、使用中嚴(yán)禁以任何方式混入水分、液壓油、導(dǎo)軌油等其他雜質(zhì)成分而導(dǎo)致潤滑性、防銹性下降。

磨削油系統(tǒng)應(yīng)有良好的鐵屑和雜質(zhì)分離系統(tǒng)，保持磨削油的純凈和清潔。

請勿與其他牌號的磨削油混用，以保持優(yōu)良特性。

包裝及儲存

本品密封保存于干燥、陰涼通風(fēng)房庫內(nèi)，防止曬、雨淋及混入雜質(zhì)，建議貯存溫度5~40℃。

正常貯存情況下，產(chǎn)品保質(zhì)期為1年

規(guī)格：18L   200L

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