人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生

1900年前后，人造磨料問(wèn)世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。

如何保證疊加砂層的結(jié)合力

上砂完成后工件自砂槽內(nèi)取出,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內(nèi)，立即帶電轉(zhuǎn)入鍍液內(nèi)進(jìn)行加厚鍍，初始階段用較低施鍍，避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。

隨后依設(shè)定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時(shí)，應(yīng)降低鍍層厚度達(dá)平均粒徑60%左右時(shí)，再漸次提高Jκ，依工件要求的包覆程度出槽，即隨實(shí)際受鍍面積的增減調(diào)整Jκ，對(duì)于孕鑲工具當(dāng)嵌入率達(dá)到55%~65%時(shí)進(jìn)行下一次上砂，以保證疊加砂層的結(jié)合力。電鍍金剛石軟磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生剛性碰撞，可以避免廢品的產(chǎn)生，同時(shí)柔性的面可以增大同時(shí)加工的面積，使加工更加的效率高或達(dá)到理想的外形。

磨邊機(jī)如何判斷磨頭切削量

每臺(tái)磨邊機(jī)幾十個(gè)磨頭，每個(gè)磨頭的切削量是多少，過(guò)去一直都是靠人工聽(tīng)聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經(jīng)驗(yàn)活。而在該設(shè)備上，每個(gè)磨頭有磨輪損耗數(shù)字變量顯示，每個(gè)磨頭配置有數(shù)字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數(shù)值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認(rèn)磨輪是否需要進(jìn)給和進(jìn)給多少。同時(shí)也要防止周圍環(huán)境對(duì)車間的污染，以防開(kāi)窗時(shí)外來(lái)塵埃吹進(jìn)車間，落入鍍槽。當(dāng)磨輪損耗完后，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警提示，方便及時(shí)更換。

每臺(tái)機(jī)的后兩組磨邊頭的電動(dòng)調(diào)節(jié)也可以與尺寸檢測(cè)儀關(guān)聯(lián)，形成閉環(huán)控制。一旦磚的對(duì)邊尺寸檢測(cè)超差，磨邊頭會(huì)根據(jù)反饋數(shù)字信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設(shè)定范圍內(nèi)。

換磨塊步驟：

a、當(dāng)磨頭自動(dòng)提升，有報(bào)警信號(hào)時(shí)，表示該磨頭的磨塊已磨完，需換磨塊。將控制板上的磨頭升———降開(kāi)頭旋向“↑”位，按“停止”按鈕；

b、按照磨塊類型、型號(hào)更換磨塊鉗鎖緊安全防護(hù)門，按下磨頭啟動(dòng)按鈕，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開(kāi)關(guān)旋向“↓”位;

c、慢慢調(diào)高下降氣壓，使磨頭慢慢下降至輕壓瓷磚表面，待3—5分鐘，磨頭研磨穩(wěn)定后，才按工作壓力進(jìn)一步調(diào)節(jié)。