制氮機制做氮氣的全過程只必須十多分鐘，便能夠得到高純的氮氣。它要以空氣為原料，由空氣壓縮機對原料空氣開展縮小與清潔，隨后進到精密過濾器組，包含螺旋式，匯集，表層這三級過慮，進而去除絕大多數(shù)的液體和油漬，膜分離制氮機廠，隨后進到冷凍式干燥機，去除很多水份，膜分離制氮機，經解決的空氣進到空氣儲存罐，膜分離制氮機哪家強，空氣儲存罐能夠減少氣旋脈動，起調節(jié)作用，進而減少系統(tǒng)軟件工作壓力起伏。然后，歷經清潔干躁的空氣壓縮進到2個吸咐塔，一個是充壓吸咐產氮，另一個是緩解壓力吸附再造，根據(jù)PLC程序流程自動控制系統(tǒng)，進而使兩塔更替循環(huán)系統(tǒng)工作中，就能持續(xù)生產高純氮氣。汽體從吸咐塔出去時的氣體壓強挺大，進到緩沖罐，緩沖罐能夠減輕空氣壓力，避免爆罐。這時從緩沖罐出去的即是高純氮氣。食品行業(yè)專用制氮機適用于糧食綠色倉儲、食品充氮包裝、蔬菜保鮮、酒類封（罐）裝和保存等。

空氣凈化中采用冷凍干燥機的三個原因

從緩沖罐出來的壓縮空氣首先進入C級過濾器實現(xiàn)粗過濾，然后進入冷凍式干燥機，將壓縮空氣強制降溫，使空氣中的水蒸汽冷凝，凝結成的液態(tài)水夾帶塵、油排出機外。冷干機放置于壓縮機房。工藝流程采用冷凍干燥機除油水，基于三點原因：

　　1、后級T級送氣管路過濾器進氣口液體負載：2000ppm w/w**<-12℃，不采用冷凍干燥機，T級送氣管路過濾器易失效;

　　2、冬季室外氣溫較低，壓縮空氣溫度降低后析出水分，堵塞管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)需傾斜并作排液;

　　3、管路系統(tǒng)析出水份后易腐蝕生銹。

　　冷干燥機的后精密度過濾器組，精密過濾器組由二級過濾器組成。分別是T級主管路過濾器與除油霧過濾器。T級主管路過濾器精密度為1um，濾除1um和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒，殘留油份含量1ppm w/w。除油霧過濾器過濾精度0.01um濾除0.01um和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒，99.999 %油霧;殘留油份含量0.001ppm w/w。壓縮空氣品質達到ISO8573.1質量等級1級?？諝鈨艋到y(tǒng)由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態(tài)水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露dian降到2～10℃，含油量降至0。

　　4、活性碳吸附過濾器

　　為了避免T級過濾后的微量油進入變壓吸附的碳分子篩中，固加一只活性碳吸附過濾器，確保進入制氮機的空氣更加潔凈。

高純氮氣發(fā)生器特點

　　1.程序控制。儀器的控制系統(tǒng)采用專用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調節(jié)。

　　2.工藝先進：電解池采用立式單液面雙陰極。膜分離技術，催化層使用PCAN載體及催化物，使電解池催化，產氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。

　　3.三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm

　　4.產氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。

　　5.操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關即可產氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產氮量穩(wěn)定不衰減。

　　6.安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。

調試安裝制氮設備時應該注意的安全措施

　1. 制氮設備現(xiàn)場安裝人員必須做好設備在安裝過程中的安全保障工作，熟悉安裝流程，嚴格按照安全技術要求做好安全措施。

　　2. 在安裝制氮機過程中安裝現(xiàn)場必須由監(jiān)督人員在現(xiàn)場。

　　3. 電氣、線路安裝時，必須要有持證電工進行操作。工作完成后必須檢查。

　　4. 電氧焊工作人員要帶好防護罩等。當天作業(yè)完成后就關閉電源、汽源，收回線纜及管線。

　　5. 制氮設備安裝過程中，嚴禁安裝人員酒后登高作業(yè)和疲勞作業(yè)。

　　6. 高處作業(yè)人員與地面人員之間不準拋扔工具和材料，應用繩索上下傳遞。

　　7. 在高空吊裝物件時物件下方不得站人或有人員在物件下方逗留，安裝人員或其他人員要通過物件下方時請繞行。

　　8. 在工作中特種設備(如叉車、行車、吊車等等。)由人員操作，非人員不得動用特種設備。

　　9. 在安裝制氮機過程中如發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故的應及時向上級如實反映。