氣流分級機正確使用方法

氣流分級機的應用非常廣泛，在使用時需要注意一些事項，包括開機前的準備工作及開就流程，保養(yǎng)維護工作等等，下面就為大家詳細介紹有關氣流分級機的這些知識點，希望對大家有幫助！

1、開機前的準備：檢查主機、連接機、管道和閥門是否處于良好狀態(tài)并能正常工作。

2、開機

(1)開啟壓縮機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開啟氣流分級機的電源開關，開啟電源開關。

(2)從零開始，并逐漸將其調(diào)整到需要的速度。

(3)打開風機、旋風分離器、除塵、充電馬達電源，打開總電源箱數(shù)，設置變頻器的頻率，然后開始充電。

(4)成品的粒度可根據(jù)分級輪的頻率和裝載量進行調(diào)整。

3、停機 停止的順序是:變頻器-給料機-主空氣閥-壓縮機-級葉輪馬達-旋風材料，除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

氣流分級機的轉(zhuǎn)子葉輪

氣流分級機的轉(zhuǎn)子葉輪為復合雙向離心式，葉輪高速旋轉(zhuǎn),在葉輪下部形成一負壓區(qū)，分級筒內(nèi)的空氣經(jīng)葉輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從出口排出，經(jīng)噴射細粒環(huán)流出。由于氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。在控制環(huán)的作用下，氣流旋轉(zhuǎn)向上運動，在軸向和周向均存在分速度，氣流經(jīng)分級盤上部空間向內(nèi)流動，經(jīng)葉輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下運動，然后經(jīng)內(nèi)筒中部向上的流向葉輪下部進風口，如此循環(huán)流動形成一交叉循環(huán)氣流。

從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉(zhuǎn)的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環(huán)，在擋料環(huán)的作用下，物料向下撒落在分級筒內(nèi)。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控制環(huán)的壁片上滑落于粗料收集器中，而細粉則隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中。(2)葉輪的轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電機。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩余的空氣則由轉(zhuǎn)子下方中部吸風口吸入，流經(jīng)葉片、噴射細粒環(huán)、控制環(huán)，再從控制環(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風口流回，形成周而復始的連續(xù)自動循環(huán)。跟隨物料帶入的多余空氣以及由于分級室溫度較高，空氣膨脹而多余的氣體則由余風口排出，以保證分級室內(nèi)氣流平衡、穩(wěn)定。余風口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不致污染環(huán)境。

氣流分級機可與多設備組合生產(chǎn)

氣流分級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由于受到較小離心力的作用通過強制分級葉片之間的縫隙進入搜集系統(tǒng)，原料粉體中的粗粒由于受到較大離心力的作用，被轉(zhuǎn)子葉片拋向筒體四周并沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣流沖擊，使粗粒中團聚的細粉沖散并再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。氣流分級機出現(xiàn)強烈震動的原因1）螺旋加料器松動：氣流分級機運轉(zhuǎn)時，偶爾會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，一般出現(xiàn)這種情況的原因是機器安裝不到位，螺旋加料器部件上的螺絲沒有加固，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后，應立即檢查設備是否安裝正確。

氣流分級機產(chǎn)量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩(wěn)定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產(chǎn)品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結(jié)構(gòu)合理，可根據(jù)用戶要求同時生產(chǎn)1-6個粒度號的產(chǎn)品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組合作業(yè)，各級葉輪分級器全部采用電子調(diào)頻無級調(diào)速，自動循環(huán)式多箱除塵搜集過程中實現(xiàn)電子控制，自動清灰，提高了整機負壓的穩(wěn)定。

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統(tǒng)的氣流分級機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技術的發(fā)展，氣流分級機不斷更新?lián)Q代，且隨著制藥行業(yè)的要求而發(fā)生改進。目前，氣流分級機在制藥行業(yè)中占據(jù)很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市場對氣流分級機的要求不斷提高，但要想真正滿足市場要求，氣流分級機設備制造企業(yè)還需要從市場出發(fā)，不斷改進和發(fā)展。