開(kāi)泰環(huán)保布袋除塵器核心部分除塵布袋直徑規(guī)格范圍為φ120~165mm，其中管噴常用的是φ130mm和φ160mm兩種。近年來(lái)隨著袋式除塵器的大型化，傾向于使用φ160mm或φ165mm的濾袋，使用大直徑濾袋的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)實(shí)例分析如下：

 焦?fàn)t干熄焦除塵采用的低壓脈沖管噴離線袋式除塵器，過(guò)濾面積4460m2，有12個(gè)灰斗，雙排布置，中間是進(jìn)出風(fēng)口管，每個(gè)灰斗對(duì)應(yīng)1組濾袋，每組分為2室，共24室。濾袋規(guī)格為φ165mm，長(zhǎng)6m，單個(gè)濾袋過(guò)濾面積為3.1m2，每組箱體的橫截面為9 m2，經(jīng)計(jì)算，每組濾袋占組箱體橫斷面的2組。每室設(shè)一個(gè)離線閥，共24個(gè)離線閥。每室設(shè)有5個(gè)3寸脈沖閥。共120個(gè)閥，配套12個(gè)氣包和120個(gè)噴管。開(kāi)泰環(huán)保除塵布袋具有良好的防靜電性能，用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有起火可能的行業(yè)，是目前防爆收塵的理想選擇。每個(gè)噴管噴12個(gè)濾袋，總濾袋數(shù)為1440個(gè)8.5%，過(guò)濾面積與體積比為6.89。

 當(dāng)然，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用中，也存在因空間限制導(dǎo)致的捕集罩口到除塵器人口之間的管道短，高溫?zé)煔鈺?huì)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入除塵器的情況，我公司就有一臺(tái)這樣的除塵器，一般情況下選用PTFE覆膜美塔斯濾料沒(méi)有問(wèn)題，當(dāng)突發(fā)情況出現(xiàn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大批除塵布袋燒損情況，因此我們?cè)谠摮龎m器中選用了玻纖濾料，有效的避免了該類情況的發(fā)生。5、在溫度190-232℃工礦條件下，氣布比高達(dá)5：1做線上清灰及氣布比6：1作離線清灰時(shí)，PPS濾袋具有優(yōu)異的性能紀(jì)錄。

開(kāi)泰環(huán)保設(shè)備有限公司除塵設(shè)備專業(yè)廠家，除塵濾袋的發(fā)展，袋式除塵從上世紀(jì)五十年代進(jìn)人我國(guó)市場(chǎng)，在沒(méi)有國(guó)產(chǎn)專用除塵濾料的情況下，先使用的是毛呢氈、棉素布等民用織物。上世紀(jì)70年代我國(guó)研制出了國(guó)產(chǎn)濾料一個(gè)品牌一208工業(yè)滌綸絨布；同時(shí)代研制成功了三維針剌氈濾料以適應(yīng)高能脈沖清灰袋式除塵器的需要，從而使除塵濾料結(jié)構(gòu)從二維突破到三維，表現(xiàn)出了高低阻的優(yōu)越性；開(kāi)泰除塵布袋滌綸絨布是目前較理想除塵濾料，是以滌綸短纖為原料，采用變則緞紋組織直接織成。

  工業(yè)粉塵的構(gòu)成有腐蝕性工廠中排出的粉塵有些含有酸、堿等一系列的對(duì)于布袋壽命有影響的物質(zhì)。如果選擇不正確的布袋會(huì)導(dǎo)致機(jī)器快速的被粉塵腐蝕導(dǎo)致不必要的損失。

  調(diào)節(jié)風(fēng)速的大小某些廠家為了提升布袋除塵器的性能盲目的調(diào)高過(guò)濾粉塵的風(fēng)速，雖然短時(shí)間內(nèi)會(huì)讓產(chǎn)品的效率提升但是濾袋的壽命會(huì)飛速下降。短時(shí)間提升性能導(dǎo)致經(jīng)常維修，不但沒(méi)有降低成本反而提升了成本。

  開(kāi)泰環(huán)保煉焦廠除塵布袋，煉焦煙氣溫度在90℃左右，瞬時(shí)溫度可能達(dá)到130℃，煙氣中含水份較少，煙氣中含硫，經(jīng)多年使用證明，采用PTFE覆膜滌綸針剌氈做濾袋，在性能上可以滿足煙氣捕集要求，同時(shí)除塵排放筒顆粒物排放濃度基本控制在10mg/m3~20mg/m3之間，完全能夠滿足2015年1月1日開(kāi)始執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)和特別排放限值。設(shè)除塵濾袋的內(nèi)徑為D，有效過(guò)濾高度為H，處理粉塵量Q所需要的濾袋個(gè)數(shù)為n，則過(guò)濾面積A=nnDH。

  根據(jù)各工藝部位的不同，欄焦除塵要求防靜電、阻燃；焦臺(tái)和干熄焦除塵要求防靜電；篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。