做食品類潔凈車間的規(guī)范 

    1、食品包裝潔凈車間的送排風(fēng)量充裕，足夠稀釋液或清除房間內(nèi)造成的污染。 

    2、食品包裝潔凈車間內(nèi)的氣體是以潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)流動的，受污染的氣體流動做到較少水平，氣體在大門口處和房間內(nèi)工程建筑中的流動方位恰當(dāng)。 

    3、食品包裝凈化車間的排風(fēng)不容易明顯提升房間內(nèi)的污染。 

    4.食品包裝凈化車間室內(nèi)空氣質(zhì)量的運動狀態(tài)可確保迷室內(nèi)沒有濃度較高的集聚地區(qū)。 

潔凈車間建設(shè)需注意的要點

    1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

    2、實驗室的人經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

    3、食品/潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進(jìn)入各操作室。

    4、應(yīng)該根據(jù)潔凈車間需求選用中效空氣凈化設(shè)備。

    5、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。

    6、地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下的載荷，耐高溫。

    7、潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。

    8、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置專門用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專門用的人員通道。

    9、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學(xué)劃分潔凈級別，并使之符合具體級別對應(yīng)要求。

凈化車間的缺點：

    1.要求回風(fēng)管的所有電阻，干燥表面冷卻器的電阻和終過濾器的電阻，總壓力應(yīng)控制在約165 Pa，以滿足操作要求。較大阻力在250 Pa之內(nèi)。因此，干式表面冷卻器的傳熱面積應(yīng)更大，回風(fēng)管道的尺寸也應(yīng)更大，并且多孔地板和格柵的阻力應(yīng)更大。很小。

    2.采用DC/EC電動機后，每單位空氣體積的功耗通?？梢员犬?dāng)前大型離心風(fēng)機的集中式系統(tǒng)少。但是，研究表明，回風(fēng)系統(tǒng)的能耗仍然比改進(jìn)型大軸流風(fēng)機的能耗高。因此，有必要注意提高大型軸流風(fēng)機效率，降低系統(tǒng)阻力的因素。

    3.通常，由于FFU系統(tǒng)每單位體積的空氣消耗大量能量，因此凈化車間的冷卻負(fù)荷也相應(yīng)增加。

凈化車間廠家在安裝與使用方面有以下特點

    1、裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速。 　　

    2、機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術(shù)改造。維修結(jié)構(gòu)也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。 　　

    3、需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。 　　

    4、氣流組織形式靈活，合理，可滿足各種工作環(huán)境，不同潔凈等級的需要。

    風(fēng)淋室:潔凈室內(nèi)，在動態(tài)情況下，細(xì)菌及塵埃的較大發(fā)生源是操作者，當(dāng)操作者進(jìn)入潔凈室之前，必須用潔凈空氣吹淋其衣服表面附著的塵埃顆粒，并起到氣閘的作用。