全自動(dòng)滾絲機(jī)特征

根據(jù)五金行業(yè)設(shè)計(jì)，三軸全自動(dòng)滾絲機(jī)，機(jī)器性價(jià)比高

床身采用整體鑄件，齒輪箱傳動(dòng)，機(jī)身重，剛性好，機(jī)床液壓系統(tǒng)采用疊加閥，占用空間小，外形美觀，性能穩(wěn)定，便于使用和維修，機(jī)床控制系統(tǒng)可方便的選擇手動(dòng)，自動(dòng)方式。

本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動(dòng)力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

  （1）主機(jī)體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動(dòng)座、電器控制面板，下面有一個(gè)蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

  （2）側(cè)機(jī)體為一框形鑄件，它與主機(jī)體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動(dòng)力分配箱、主電機(jī)工件托角等。

  （3）動(dòng)力分配箱：主要安裝有個(gè)裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機(jī)傳送動(dòng)力給該箱，經(jīng)減速機(jī)把動(dòng)力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長(zhǎng)工件通過(guò)。（見上圖三所示）

  （4）交換齒輪箱：打開其上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所有加工工件的速度。

  （5）滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動(dòng)座、輪桿機(jī)構(gòu)組成。

        a、固定座分為AB兩個(gè)，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關(guān)。

        b、滑動(dòng)座前面裝有輪桿機(jī)構(gòu)，后面裝有兩個(gè)油缸，底面沿導(dǎo)軌做徑向運(yùn)動(dòng)，靠彈簧機(jī)構(gòu)后退。

        c、輪桿機(jī)構(gòu)主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。

  （6）冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過(guò)管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，嚴(yán)禁冷卻液加注過(guò)多，以超過(guò)吸油頭4厘米為基準(zhǔn)；過(guò)多，液面易進(jìn)入電機(jī)，燒毀電泵，冷卻液可采用20號(hào)機(jī)械油，加適量柴油。

小型滾絲機(jī)性能

   滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測(cè)量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長(zhǎng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

  滾絲機(jī)，本機(jī)床主要用于冷壓成型，能在其滾壓范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋，矯直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節(jié)省材料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

  適于滾壓的材料為延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強(qiáng)度應(yīng)小100kgf／m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。主要結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)

本機(jī)的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)主軸在液力推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩滾絲輪液壓工使之成為所要求的螺紋及其它形狀。

小型滾絲機(jī)

　兩滾絲輪滾壓螺紋以兩個(gè)滾絲輪為一對(duì)，裝在滾絲機(jī)上進(jìn)行滾壓。

　　兩個(gè)滾絲輪螺紋的旋向相同，而與坯料螺紋的旋向相反。滾絲輪安裝在滾絲機(jī)兩個(gè)平行的主軸上，兩個(gè)滾絲輪的端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，螺紋相互錯(cuò)開半個(gè)螺距。

　　加工時(shí)，坯料放在兩滾絲輪中間，可用支撐塊支撐，兩主軸同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)除本身旋轉(zhuǎn)外，相對(duì)坯料作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，坯件隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并逐漸受壓形成螺紋。

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