b. 整體硬質合金銑刀＋鉆頭＋絲錐＋鉸刀。。。。。硬質合金棒料，直接在數(shù)控工具磨上磨削至終尺寸。更具不同的應用，刀具可附著不同用途的涂層（耐磨性提高，更耐沖擊。。。。。）。優(yōu)點 ，耐磨 加工材料范圍廣 可加工高硬度材料（可達HRC60-65）此刀具受限于棒料的直徑，一般情況下直徑不超過D40.

c。 焊接式硬質合金刀具應用 銑刀＋大的鉸刀＋較大直徑的鉆頭（鉆體常為高速鋼）＋大的滾齒刀

這時，先進的切削刀具便成為機械加工業(yè)發(fā)展的關鍵，而硬質材料刀具無可厚非地應用到了現(xiàn)代機械加工中。上世紀五十年代，美國科學家將人造金剛石、結合劑，以及碳化硼微粉作為原材料，在高溫高壓的條件下進行反應，將燒結出的聚晶塊作為刀具的主要材料。發(fā)展到上世紀七十年代之后，人們逐漸研究出復合片材料，這樣的材料是對金剛石與硬質合金結合生產的，或者是氮化硼與硬質合金結合生產的。這樣的技術將硬質合金視為基體，使用壓制或者燒結等方法在基體的表面形成一層金剛石而得到的，金剛石大約厚0.5到1毫米。這樣的材料不僅能夠提升材料的抗彎性，而且將傳統(tǒng)材料不易焊接的問題有效解決。這便促進了硬質材料刀具進入應用階段。

?機械刀具角度和結構的選擇

機械刀具角度和結構的選擇

重型車削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導致刀具破碎，因此應選擇合理刀具角度。重型加工條件下，因粗加工要切除很厚的切屑，車刀一般采用前角g=8～12゜，而普通g=15゜。切削刃傾角l=10～18°。如果減小前角，即增大切削角，可在某種程度上增加切削刃的強度。應指出：減小前角，切削力增大，但在g由15°變到10°時，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的鋒利性和刀尖強度尤其是在工件很重，旋轉帶有沖擊性的負荷時，切削刃的刃傾角l=10～18°創(chuàng)造了有利的切削條件，因而在切削時，沖擊力的作用點離開了刀尖，可防止刀尖破碎。 同時，在主切削刃上開有1mm左右寬的負倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能，但刀具安裝角度還要根據(jù)實際情況調整。