如何維護(hù)切削液支持的使用濃度里面有很深奧的學(xué)問，切削液的濃度并非一定就是切削液被折光儀測量出來的數(shù)據(jù)。當(dāng)然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時間。只有乳化油類的切削液濃度和折光儀測量出來的數(shù)據(jù)的是基本吻合的，像合成、半合成類的切削液都有一定的折光系數(shù)，用折光儀打出來的數(shù)據(jù)必須乘以折光儀系數(shù)，后才能夠得出切削液濃度。

   在切削液使用過程中會隨著工件的帶走、加工損耗而降低濃度，濃度降低后不僅影響到生產(chǎn)加工速度、產(chǎn)品質(zhì)量、工具磨損嚴(yán)重的還會使得切削液變質(zhì)發(fā)臭，因?yàn)榍邢饕簼舛冉档蛯?dǎo)致切削液中的殺菌劑濃度也跟著降低，當(dāng)殺菌劑有效濃度低于極限時，切削液中的有機(jī)物質(zhì)變成為了細(xì)菌繁殖的食物，加上金屬雜質(zhì)的混入，細(xì)菌會以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，這也就是切削液變質(zhì)發(fā)臭的大原因。散水濾床法是通過微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。

切削液的日常維護(hù)：

　　1、補(bǔ)給切削液時應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補(bǔ)充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。

　　2、切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很大差別。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。

　　3、現(xiàn)場有專職人員對切削液進(jìn)行管理維護(hù)，每日進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目包括： 濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。

　　4、保持切削液的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。

    聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤滑作用。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。同時研究發(fā)現(xiàn)聚醚有非常強(qiáng)大的消泡作用，這是因?yàn)榫勖训姆肿幽軌蛟诖┩概菽砻嫠肿悠茐呐菽€(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有非常強(qiáng)大出色的消泡和抑制泡沫的作用。

由于聚醚具有很強(qiáng)的滲透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學(xué)玻璃等有橡膠成分存在的加工時，它又會對橡膠產(chǎn)生嚴(yán)重的膠溶、溶脹負(fù)作用。

     特別是在加工需要高工序間防銹金屬的加工過程中聚醚的添加更是應(yīng)該慎重，因?yàn)榫勖丫邆浞浅?qiáng)大的極性對切削液的防銹性能產(chǎn)生極大的對沖。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進(jìn)化產(chǎn)品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點(diǎn)，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點(diǎn)，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。

   微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點(diǎn)上沒有根本的區(qū)別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒有明確的界線的