安陽振動器有限責(zé)任公司生產(chǎn)高頻附著式振動器、插入式混凝土振動器、高頻振動棒、氣動振動器、氣馬達(dá)振動器、風(fēng)動振動器。此外，振動棒下部振幅要比上部大，故在振密時，應(yīng)將振動棒上下抽動5-10cm，使混凝土振密均勻。作用也中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振搗鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會因振搗而使鋼筋變動位置，還會降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，甚至?xí)ハ嗝撾x，這對預(yù)應(yīng)力鋼筋影響更大，在裝換層澆筑時，振動棒直接接觸向鋼筋上是可行的。作業(yè)時，振動棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒頭的三分之二，否則振動棒將不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿侵蝕及滲入軟管而損壞機件。

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良；潤泵砂漿在樓板上沒有強度，在澆注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆注過程中，振搗不夠密實。樓板、梁在混凝土澆筑前清理不到位，或在梁內(nèi)示設(shè)置清掃口，樓板上的鋸未和木塊等細(xì)小垃圾存在梁內(nèi)，無法清理出來。分層分段施工時在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)。澆筑頂板混凝土?xí)r，潤泵砂漿沒有妥善處理，導(dǎo)致砂漿遺撒到樓板面。預(yù)防措施：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，清除殘留在混凝土表面的積水。

構(gòu)筑物施工中采用振搗器搗實混凝土的一般規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1燉 2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm；表面振動器的移動間距，應(yīng)能使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。

安陽振動器有限責(zé)任公司建議混凝土拌合物溫度的增加，給澆筑后降溫帶來困難，增加混凝土結(jié)構(gòu)溫度收縮裂縫的幾率，降低混凝土拌合物溫度可以有效降低溫度裂縫，特別是對對溫升有嚴(yán)格要求的大體積混凝土。一般來說，降低混凝土原材料溫度是降低混凝土拌合物溫度的有效方法。骨料是混凝土中使用的原材料，將骨料的溫度降低2℃，混凝土拌合物的溫度會降低1℃。目前，大部分?jǐn)嚢枵镜牧蠄龆歼M(jìn)行了封閉，這樣可以避免太陽直接照射骨料。