日常的涂裝行業(yè)中，PP塑料及各種改性的應用被普遍使用于例如：電子產(chǎn)品、塑料玩具、汽車保險杠、汽車內飾件、家用電器外殼以及其他的PP塑料制品中。因此使用炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑解決PP塑料及改性PP塑料的表面附著力問題使得其價值更加擴大。

PP處理劑在噴涂工藝中，對油漆沒有特別的要求和選擇性，主要集中于PP底材的改性成份的添加程度為重要的因素，準確的來說是作為底漆或者底涂的作用。而且值得注意的是，因為材質表面的屬性差異情況，單一品質的PP處理劑確實無法達到通用，因此會根據(jù)不同的材質結構、極性、表面能、溶解性等提供針對性的PP處理劑解決方法。

塑料通過噴涂獲得性能的基礎就是涂層能夠牢固的附著于材質表面，pvc附著力促進劑，也是說需要具備優(yōu)異的層間附著力。一般影響涂層附著力的因素除了噴涂前的表面清潔處理不當，殘留有油污或是其他污漬、底面漆不配套、材質表面太光滑、涂層烘烤過度等原因之外，塑料種類繁多，具有結晶性大、極性小、潤濕性差以及表面光滑等也是影響涂裝效果的重要因素。隨著塑料加工和改性技術的進步及應用領域的發(fā)展，塑料表面性能的需求不斷提高，河南附著力促進劑，塑料涂裝前處理變得越來越重要。

油漆的附著力差會影響到涂層在被噴涂底材上的附著性能，無法形成有效的牢靠的涂層，在噴涂行業(yè)中，油漆的附著力問題有兩種方式來解決，一種是通過添加附著力促進劑到油漆中增強油漆的附著力，另外一種是，耐酸堿附著力促進劑，由于底材的原因導致的附著力問題，則需要解決的就是油漆與底材的層間附著力性能。

在涂料中，有機硅烷類化合物是較為常用的附著力促進劑，因為其能夠提供與一些基材發(fā)生反應的極性基團，此外，uv油墨附著力促進劑，其容易水解，有很好的潤濕性和表面活性。硅烷對潮氣很敏感，經(jīng)過一段時間水解生成硅醇。在溶劑型涂料體系中這不是問題，但是在水性體系中將產(chǎn)生問題。硅化合物與聚合物和基材反應在界面形成共價鍵。硅類附著力促進劑常用于聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸酯及乳膠體系中。

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