筒錐式反應過濾干燥三合一可以在一個設備中完成反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產(chǎn)過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進行，能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實現(xiàn)設備的集成化和生產(chǎn)的自動化，特別適合原料藥以及精細化工的生產(chǎn)。

筒錐式反應過濾干燥三合一  設備結構

      新型筒錐式反應過濾干燥三合一為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

      原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。

      錐形過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料zui大程度接受熱能，結合無死角翻動結構，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥出傳統(tǒng)工藝1～2倍；過濾洗滌干燥設備已積累近15年市場經(jīng)驗，在間歇式批次運行的生產(chǎn)線中應用范圍十分廣泛。

      常州百得研制的新型過濾洗滌干燥一體機可實現(xiàn)固體的過濾和洗滌，以及在一個單元中全自動完成反應、結晶、過濾、洗滌、干燥等多個工藝步驟，從而在沒有操作員接觸的情況下實現(xiàn)了更高的產(chǎn)量。此外，在封閉系統(tǒng)中執(zhí)行所有操作可確保一致的產(chǎn)品質(zhì)量，簡單的驗證以及所需的操作安全性。

筒錐式反應過濾干燥機 設備結構

    (1) 防塵機構：其滿足潔凈區(qū)設備要求，可避免傳動部件造成的粉塵污染；

    (2) 防爆傳動機構：包含防爆主電機及減速機，其硬齒面齒輪減速機可強化傳動能力，保證設備運行穩(wěn)定；

    (3) 機架機構：采用潔凈級主軸機封，多支撐點布局；

    (4) 噴淋機構：包括物料洗滌及設備在位清潔應用構件；

    (5) 主軸攪拌及內(nèi)置換熱系統(tǒng)：采用螺帶式攪拌級懸掛式（底部無支點）攪拌機構；

    (6) 設備主體：包含換熱夾套及外層保溫構件；

    (7) 輔助維護機構：用于輔助錐體部件升降，便于拆機維護；

    (8) 過濾機構：包含過濾介質(zhì)構件、在位反沖洗構件（CIP，RCIP）；

    (9) 全自動下展式出料閥：可實現(xiàn)全自動操作，采用平面底閥蓋，無積料死角，可在位清洗。