淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

陶瓷研磨體的使用現(xiàn)狀和規(guī)范措施

在水泥球磨機(jī)上使用陶瓷研磨體，總體上是成功的，但失敗的也不少?，F(xiàn)實(shí)的情況可概括為以下三點(diǎn)：

1）生產(chǎn)投放陶瓷研磨體的廠家雜亂、不客氣地說是嚴(yán)重混亂，嚴(yán)重影響了陶瓷研磨體的形象和推廣速度。什么陶瓷廠、耐火廠、鋼球廠，甚至一些助磨劑公司、水泥公司都在開發(fā)生產(chǎn)，他們有的不懂陶瓷生產(chǎn)、有的不懂水泥粉磨、有的陶瓷水泥全不懂，其產(chǎn)品質(zhì)量可想而知，首先是破損率這一關(guān)就過不去；淄博啟明星新材料股份有限公司是專業(yè)致力于固液分離領(lǐng)域及原料處理技術(shù)的研究及相關(guān)設(shè)備制造的高新技術(shù)型企業(yè)。

2）陶瓷研磨體的應(yīng)用還處于初期起步階段，多數(shù)供需雙方都缺乏使用經(jīng)驗(yàn)，而且從技術(shù)上缺乏陶瓷生產(chǎn)和水泥粉磨雙方的供需融合。供方為推銷產(chǎn)品盲目承擔(dān)了現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用調(diào)試，需方為回避責(zé)任缺乏主動(dòng)的溝通指導(dǎo)；而且雙方還沒有關(guān)注到陶瓷研磨體的磨削能力，甚至有的公司將陶瓷研磨體水磨得非常光滑，不知道光滑的表面對(duì)粉磨水泥是有害無益的；實(shí)際上，不論是使用陶瓷研磨體、還是使用金屬研磨體，加強(qiáng)輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的管理，都是保證粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的一個(gè)核心問題。

3）就陶瓷研磨體的使用量來講成功的多于失敗的，就陶瓷研磨體的供應(yīng)商來講失敗的遠(yuǎn)多于成功的；說什么“襯板是鋼的，材質(zhì)不同、容易碎球”，要知道金屬襯板的柔性比陶瓷大，連這都受不了，換成陶瓷襯板、硬碰硬你能受得了嗎。就水泥生產(chǎn)線來講成功的多余失敗的，就水泥企業(yè)來講失敗的遠(yuǎn)多于成功的。失敗的影響遠(yuǎn)大于成功的影響，成功的效益又遠(yuǎn)多于失敗的損失，導(dǎo)致大部分水泥人處在迷茫觀望之中。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

近十多年來在市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，所謂“新型干法”工藝在我國(guó)獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，眾多的新線高度集中在一個(gè)時(shí)間段建設(shè)，無需思考、無需論證、無需創(chuàng)新，搶的就是建設(shè)時(shí)間，絕大多數(shù)新線采用了現(xiàn)成的、成熟的東西。在水泥粉磨環(huán)節(jié)，“輥壓機(jī)＋球磨機(jī)”的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝，事實(shí)上已成為目前國(guó)內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)的主流工藝。福建陶瓷球價(jià)格低，天津氧化鋯球有規(guī)模，云南陶瓷球哪家好，浙江氧化鋯球多少錢。

由于球磨機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性廣等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以一直被水泥行業(yè)廣泛采用。即使在節(jié)能粉磨工藝、裝備大發(fā)展的今天，包括現(xiàn)在主推的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、正在探索的輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)，球磨機(jī)仍然是水泥粉磨系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對(duì)一倉的粉碎效果提出了更高的要求。

盡管出于節(jié)能目的，對(duì)水泥粉磨新工藝、新設(shè)備的研究一直沒有中斷，而且已經(jīng)取得了不小的進(jìn)展，但時(shí)至今日采用者依然為數(shù)不多。人們對(duì)這些新的粉磨工藝還需要一個(gè)認(rèn)識(shí)過程，還存在對(duì)水泥顆粒分布、顆粒形狀、需水量大小、使用性能好壞等顧慮。

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鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，對(duì)于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站，一般（如天瑞鴨河）用電負(fù)荷在7200kVA左右，主變壓器的容量為10000kVA。

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 陶瓷研磨體優(yōu)點(diǎn)明顯，但推廣應(yīng)用中問題也比較突出：該技術(shù)在水泥行業(yè)仍處于應(yīng)用初期，水泥企業(yè)用戶對(duì)其性能指標(biāo)仍不甚了解，對(duì)什么原料特性、粉磨工藝及設(shè)備適合使用該技術(shù)不明確；陶瓷球生產(chǎn)企業(yè)眾多且處于優(yōu)勝劣汰階段，用戶對(duì)產(chǎn)品難以甄別選擇，許多企業(yè)盲目采購劣質(zhì)產(chǎn)品導(dǎo)致破球率高等問題出現(xiàn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)及陶瓷研磨體的市場(chǎng)評(píng)價(jià)；應(yīng)用陶瓷研磨體后，磨機(jī)等生產(chǎn)工藝需做的調(diào)整（預(yù)粉磨輥壓機(jī)及磨機(jī)襯板、隔倉板、活化環(huán)等）及具體操作要求不甚清楚（一磨一策），降產(chǎn)（5%左右）等難題導(dǎo)致該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)不能較大限度發(fā)揮等；按以變壓器容量核算基本電費(fèi)的方式，一般基本電費(fèi)為20元/kVA·月，每年又可以節(jié)約基本電費(fèi)：20×（8000-6000）×12＝48萬元。作為新產(chǎn)品，水泥企業(yè)與陶瓷研磨體供應(yīng)商了解度及信任度缺乏，回款周期長(zhǎng)，無第三方評(píng)價(jià)其使用效果，進(jìn)一步市場(chǎng)推廣面臨瓶頸。

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