鋁材大多采用擠壓工藝，為了提高成品率，需要優(yōu)化擠壓工藝，減少技術(shù)廢料。

提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時(shí)也要在生產(chǎn)過程中盡量減少技術(shù)廢料，確切地說，避免出廢品。影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過程，主要包括鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等等。提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時(shí)也要在生產(chǎn)過程中盡量減少技術(shù)廢料，確切地說，避免出廢品。除了制定先進(jìn)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外，還要正確、嚴(yán)格地執(zhí)行工藝操作規(guī)程，提高操作工人的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心。

雨晗是一家生產(chǎn)鋁擠壓料膽加工生產(chǎn)、擠壓桿等工模具產(chǎn)品的公司，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保每一個(gè)到用戶產(chǎn)品的質(zhì)量！

熱擠壓就需要擠壓筒升溫，關(guān)于擠壓筒加熱元件的發(fā)展，跟著雨晗專業(yè)模具廠家了解下：

我國鋁擠壓工業(yè)發(fā)展初期，加熱元件主要使用的是國外品牌，與當(dāng)時(shí)的國產(chǎn)品牌相比，技術(shù)較過硬，質(zhì)量也穩(wěn)定。但由于價(jià)格昂高，供貨期長，無法適應(yīng)國內(nèi)擠壓生產(chǎn)的急需。因此國內(nèi)擠壓生產(chǎn)迫切需要價(jià)格合理，供貨期短，質(zhì)量不差的國內(nèi)品牌替代國外產(chǎn)品。近年來，國內(nèi)不少生產(chǎn)廠商開發(fā)生產(chǎn)了替代進(jìn)口的各類鋁擠壓料膽加工生產(chǎn)的加熱元件。為了得到佳的擠壓效果，在擠壓的過程中，盛錠筒的溫度應(yīng)該比鋁棒的溫高低10℃－38℃左右。但由于缺少自主的知識產(chǎn)權(quán)及市場無序的競爭，使市場上的同類產(chǎn)品魚龍混雜，而且不考慮擠壓筒型號規(guī)格和功率匹配。不僅影響了生產(chǎn)，而且浪費(fèi)能源。

氣泡

鋁型材是通過鋁錠加熱擠壓生產(chǎn)而成的，如果生產(chǎn)過程沒有用控制好，容易出現(xiàn)氣泡等出現(xiàn)質(zhì)量不合格問題。

①當(dāng)鑄錠與擠壓筒之間的間隙較大時(shí)，鋁擠壓料膽加工生產(chǎn)和擠壓墊之間的尺寸超差時(shí)，間隙中的空氣在擠壓筒的壓力作用下，在擠壓筒壁和錠坯之間形成壓縮氣泡，這種沒有破的壓縮氣泡使擠壓出來的鋁型材表面形成氣泡。

②當(dāng)分流模在擠壓時(shí)，二根型材的接頭時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，在剪切殘料時(shí)，分流模內(nèi)與型材相邊相連的地方會(huì)有殘余的合金，當(dāng)擠壓下一根型材時(shí)，二根型材之間不會(huì)完全吻合，在封閉的模具空間里擠壓壓力的作用下，鋁型材的上表面會(huì)有氣泡產(chǎn)生。