帶式真空過(guò)濾機(jī)真空變低原因

1、帶式真空過(guò)濾機(jī)分配頭摩擦盤間磨臺(tái)的密閉性差產(chǎn)生漏氣。

　　2、頭膠管的兩個(gè)端口處沒(méi)卡緊也易產(chǎn)生漏氣的現(xiàn)象。

　　3、帶式真空過(guò)濾機(jī)大軸串鳳，使真空度低。

　　4、濾室內(nèi)所使用的墟布損壞，也將會(huì)產(chǎn)生漏氣的現(xiàn)象;

　　5、兩汽水分離器的管路易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象;

　　6、過(guò)濾機(jī)扇片與空心軸接口處是否密封，也會(huì)發(fā)生漏氣的現(xiàn)象;

　　7、若是過(guò)濾機(jī)體內(nèi)的礦漿操作液位低于空心軸，將會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾機(jī)空心軸處漏氣;

　　8、帶式真空過(guò)濾機(jī)所使用的管路均為真空管，目的是為防止過(guò)濾過(guò)程中產(chǎn)生泄漏。

真空過(guò)濾機(jī)的分離過(guò)程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過(guò)設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過(guò)濾機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出;

　　5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空過(guò)濾機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過(guò)濾機(jī)效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)

　　預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓特色與特長(zhǎng)，預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)一般用于含粘性雜質(zhì)物料的連續(xù)過(guò)濾，其優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)分離徹底、過(guò)濾速度快、料液澄清、勞動(dòng)強(qiáng)度低和工作區(qū)環(huán)境好，其缺點(diǎn)是需消耗硅藻土助濾劑，主要應(yīng)用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產(chǎn)品、等對(duì)濾液澄清度較高的物料過(guò)濾。選煤廠真空過(guò)濾設(shè)備可分兩類：圓盤式真空過(guò)濾設(shè)備和圓筒式真空過(guò)濾設(shè)備。

工作原理：濾液通過(guò)過(guò)濾區(qū)段的預(yù)涂層和濾布過(guò)濾后，由排出管排出。固相顆粒則被預(yù)涂層截留，形成濾餅，經(jīng)洗滌、干燥后，進(jìn)入卸料區(qū)由變頻控制的活動(dòng)式刮*卸料。真空過(guò)濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)1本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，工作可靠，效率高，能耗低。卸料時(shí)，刮*將濾餅連同一層預(yù)涂層刮下，被刮預(yù)涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內(nèi)含有預(yù)涂層原料。

　　當(dāng)預(yù)涂層被刮剩到5～10mm厚時(shí)，要重新布預(yù)涂層。