焦?fàn)t煙囪煙氣氨法脫硫存在主要問題

          交流煙筒選用氨法脫硫，初衷是運用焦化剩下氨水（或煙道氣洗氨的富氨水）水蒸氣蒸餾而獲得濃度值為20%上下的濃氨水作脫硫收收劑，樹脂吸附交流煙筒中的SO2，低溫?zé)煔饷撓跣吞?，且從脫硫塔系統(tǒng)軟件分離出一部分脫硫循環(huán)系統(tǒng)液（依加工工藝明確的性能指標(biāo)而定分總流量）經(jīng)縮壓氧化等處理工藝，使之轉(zhuǎn)換成硫酸銨母液送往化產(chǎn)車間硫銨工藝流程硫銨飽和器母液復(fù)混肥生產(chǎn)制造出硫銨副產(chǎn)物。

         該加工工藝方式合適焦化加工過程中氨、硫資源循環(huán)系統(tǒng)開發(fā)利用，是有效的，且脫硫好用，在設(shè)置的工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，能做到國家環(huán)境保護規(guī)定的SO2環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)?？墒呛脦滋淄N類脫硫設(shè)備具體運作中，出現(xiàn)因焦化廠氨水中帶有原料油等殘渣，低溫?zé)煔饷撓鯃D片，潔凈度不足，會造成脫硫塔系統(tǒng)軟件易堵，摩擦阻力擴大，低溫?zé)煔饷撓鯊S家，危害脫硫循環(huán)系統(tǒng)水率。

          因而而改成合成氨生產(chǎn)制造的氨水（一些煤焦化公司煙道氣開發(fā)利用配套設(shè)施了合成氨設(shè)備，而一些煤焦化公司只能自購合成氨廠的氨水），停止使用焦化蒸氨設(shè)備自產(chǎn)自銷的氨水，那樣擴大了脫硫運作成本費。此外，出現(xiàn)分離出的一部分脫硫循環(huán)系統(tǒng)液經(jīng)現(xiàn)有配套設(shè)施加工工藝設(shè)備解決的硫酸銨母液送往化產(chǎn)車間硫銨工藝流程硫銨飽和器母液復(fù)混肥后，會造成生產(chǎn)制造出的硫銨色調(diào)越差，危害硫銨產(chǎn)品品質(zhì)。

維持催化劑的活性 

SCR脫硝催化劑的使用壽命一般在5～六年，因而SCR脫硝設(shè)備運作一段時間后，催化劑活性會慢慢衰減系數(shù)，脫硝可能減少，氨逃逸率可能提升。SCR脫硝設(shè)備設(shè)計方案均為2 1方法，當(dāng)脫硝達不上設(shè)計方案值或不可以考慮國家環(huán)境保護排污規(guī)定時，為保證加熱爐的安全性運作，就務(wù)必對催化劑開展清理或安裝預(yù)留層催化劑。提升空預(yù)器進、出口差壓的監(jiān)控發(fā)覺空預(yù)器進、出口差壓擴大時，浙江低溫?zé)煔饷撓?，立即降低噴氨量，提升空預(yù)器超低溫段的排灰頻次

         選用SCR脫硝裝置，對鍋爐尾端遇熱面(主要是空預(yù)器)的污跡、阻塞和浸蝕可根據(jù)限定氨逃逸量及金屬催化劑的SO2/SO3空氣氧化率加以控制;對鍋爐熱效的危害可根據(jù)降低煙道長短進而降低熱管散熱總面積加以控制;對離心風(fēng)機的危害(即鍋爐煙氣摩擦阻力的提升)可根據(jù)有效設(shè)計方案煙道樣子、有效選擇煙氣水流量、改裝引流裝置、減少煙道長短等加以控制。針對在役發(fā)電廠鍋爐，后二者的控制方法在挺大水平中受目前機器設(shè)備室內(nèi)空間和場所標(biāo)準(zhǔn)的限定。在開展脫硝裝置設(shè)計方案時，務(wù)必考慮到該裝置對鍋爐運作的危害，并應(yīng)開展技術(shù)性成本效益分析，以確保鍋爐安全性經(jīng)濟形勢。

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