超聲波清洗機的保養(yǎng)

超聲波清洗機的保養(yǎng) 超聲波清洗機的清洗池中的水位低于震頭位置，嚴禁開機，否則會對清洗機造成嚴害。打開電源開關前，應確保功率旋鈕在小處，打開電源后，將功率旋鈕逐漸旋到大處。關閉電源時，應先將功率旋鈕旋到小處工作2至3分鐘，然后再關閉電源。請勿用手去調(diào)節(jié)功率旋鈕，以免清洗液浸入電位器內(nèi)部，造成該機無法正常工作或損壞設備。如運行中突然停電，請迅速關掉電源開關并將功率旋鈕旋至小處，以免重復停送電，該機大功率模塊啟動頻繁，對設備使用壽命有所影響。 不能從超聲波控制柜頂端的進風口處濺入導電液體(如水)。否則會對清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴重損害。注意保持機器清潔，不使用時關掉電源。避免對機器的碰撞或劇烈震動。遠離熱源。機器應避免在潮濕的環(huán)境下存放。機器連續(xù)工作時間不得超過4小時，如連續(xù)工作時間過長：應旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至“0”位，而讓散熱風扇繼續(xù)工作，在超聲波清洗不啟動的狀態(tài)下為超聲波控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘。經(jīng)長時間運行的清洗機，在停機前應首先將功率旋鈕調(diào)至零位，使用其風機再工作3-6分鐘后關機，以保證電源內(nèi)部熱量散出。清洗液應及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。

超聲波清洗機如何分類?

超聲波清洗機如何分類

1、按超聲波頻率分類

了解超聲波清洗機的都知道，超聲波頻率是選擇超聲清洗機的一個重要指標，因為它決定著清洗物件的清潔效果。20KHZ-80KHZ的超聲波清洗機一般都能滿足大部分無特殊要求的客戶（如：五金、機械、電鍍、金剛石、鐘表、眼鏡、珠寶首飾等行業(yè)）。而有些特殊行業(yè)對超聲波頻率的要求就比較高了，如藥品研究、藥品檢驗、藥品處理行業(yè)等。低到10KHZ，一般要求頻率都在40KHZ-90KHZ之間，高可能達到1000KHZ。但是一般頻率也不可能無限制的，過高的頻率會給換能器與槽體的黏接工作及發(fā)生器的電路上有一定的難度。有些行業(yè)如果有高頻清洗機的需求，就需要找有技術團隊的且自己有工廠的生產(chǎn)制造商進行咨詢、提供訴求，超聲波清洗機廠家會為你另行設計一套清洗方案。

2、按超聲波功率分類

超聲波清洗機的功率大小其實是客戶的指標，一般有50W-2000W不等，它決定著清洗物件的數(shù)量、大小及效果。所以超聲波清洗機生產(chǎn)廠家對此指標也都非常重視，在實驗室、化驗室、研究所、藥品檢驗所等科研單位，還有小規(guī)模的鐘表眼鏡、珠寶首飾等單位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而機械、電子行業(yè)（如：齒輪、軸承、發(fā)動機缸體、絲杠、油泵、噴油嘴、電子線路板、金剛石等）一般使用工業(yè)清洗機，市場上所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、表面處理、液壓元件、制藥廠等行業(yè)使用功率就要更大，一般也是由1000W或2000W為基本單元所疊加起來的，大致在2KW－10KW左右，有的還要采用更大功率的超聲波清洗流水線設備或是定制的全自動超聲波清洗機。

超聲波清洗機的保養(yǎng) 1.選則合適的運用速率 超聲波清洗機在工作時，它的運用頻率應當在在消費廠商說提供的運用闡明書倡議的范圍之內(nèi)，頻率過大或者過小都會對超聲波清洗機造成損害。而且，在頻率過高時，液體產(chǎn)生的氣泡會變小，這樣會使清潔強度也相應削弱。因而，超聲波清洗機廠家倡議采用中等頻率清洗為好。 2.留意運轉(zhuǎn)時間 一般來說，超聲波清洗機不應該連續(xù)運轉(zhuǎn)。過長的運行時間可能會構(gòu)成設備內(nèi)部的網(wǎng)紋輥外表損傷。在停止運行時，應當將調(diào)理按鈕歸為零位。此外， 一些較難清洗的零件應先做預處理，再放入超聲波設備中清洗為宜，這樣可以使設備運轉(zhuǎn)時間大幅度降低。 3.放入合適的被清洗產(chǎn)品 超聲波清洗設備的實質(zhì)是對質(zhì)量密度高的被清洗物會產(chǎn)生共震的效果，所以需放入沒有暇疵的物品，普通的微震不會產(chǎn)生結(jié)果。所以，一些密度高但較脆的物品就不適合放入清洗。

超聲波清洗機會選用那些輔助系統(tǒng)軟件

1.循環(huán)過濾系統(tǒng)

在該系統(tǒng)中設有過濾器，對槽液開展動態(tài)性過慮，以保持槽液的潔凈度。當產(chǎn)品工件出槽，歷經(jīng)過慮的液體流過干燥槽上端的自噴階段對產(chǎn)品工件開展一次清洗，便于沖走產(chǎn)品工件出槽，以防止其對下道槽液導致環(huán)境污染。

2.輸送系統(tǒng)

根據(jù)被清理工件的形狀、容積、批量等明確超聲波清洗機的運輸方法及操縱方法。典型的運輸方法有懸鏈、輸送帶、雙鏈、步進電機、電動葫蘆、自行葫蘆、滾桶、輪盤、龍門吊、機械臂、電動吊籃、樓盤這些。

3.噴淋漂洗系統(tǒng)

根據(jù)被清理工件表層情況，有清洗設備配置自噴浸洗工藝流程，將超聲清洗和自噴清理有機化學地融合起來。

4.烘干系統(tǒng)

依據(jù)被清理工件的情況，有清洗設備配置烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)關鍵由電加熱器、離心風機、吹風機噴頭等構(gòu)成，溫度自動控制系統(tǒng)。