數(shù)控機(jī)床每日維護(hù)保養(yǎng)

1、清潔刀庫(kù)刀臂和刀具，尤其是刀爪。

2、清潔暴露在外的極限開(kāi)關(guān)以及碰塊。

3、清除工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

4、檢查全部信號(hào)燈，數(shù)控加工廠家，異警警示燈是否正常。

5、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。

7、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔

數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷電路板上有許多短路棒來(lái)短路的設(shè)定點(diǎn)，這項(xiàng)設(shè)定已由機(jī)床制造廠完成設(shè)定，用戶只需確認(rèn)與記錄一下。但對(duì)于單個(gè)購(gòu)入的數(shù)控裝置，用戶則必須根據(jù)需要，自行設(shè)定。

通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的數(shù)控機(jī)床。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng);      檢測(cè)系統(tǒng)則是用來(lái)檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件(工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng);機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置;輔助系統(tǒng)種類(lèi)繁多，如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動(dòng)換刀(可交換刀具、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。       控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工哪家好，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):  1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

 2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，數(shù)控加工價(jià)格，能加工形狀復(fù)雜的零件; 

3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間; 

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3-5倍);

 5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;

 6、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控機(jī)床具有以下明顯特點(diǎn)：

1） 適合于復(fù)雜異形零件的加工。

2） 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差。

3） 通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。

4） 加工中心、車(chē)削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫(kù)和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。

5） 數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，四川數(shù)控加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人看管的操作。由幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

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