切削液的過濾介質(zhì)與凈化方法

油性切削液批發(fā)商內(nèi)容易產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物，導致細菌繁殖嚴重，我們應(yīng)及時進行除油處理。介質(zhì)過濾以多孔性物質(zhì)作為過濾介質(zhì)，將金屬油性切削液批發(fā)商中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來。過濾介質(zhì)主要有兩種：

1、一次性的，即用后就報廢的過濾介質(zhì)，有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20～5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質(zhì)，其過濾精度可達2～1μm，但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。

2、經(jīng)久耐用的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng)，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質(zhì)，在篩孔堵塞時均能清洗干凈，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時，其過濾精度會更高，但會對油性切削液批發(fā)商的消泡造成不良影響，所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料，其過濾精度可達數(shù)微米。考慮到鎂的化學特性，再度強調(diào)，油性切削液批發(fā)商的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火。

切削液防銹性差的原因及處理方式？

油性切削液批發(fā)商在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？

金屬油性切削液批發(fā)商防銹性差原因：

1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導致防銹效果差。

3、水質(zhì)太硬，也會導致防銹性能差。

4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。

處理方式：

1、根據(jù)油性切削液批發(fā)商配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、適當添加絡(luò)合劑改善水質(zhì)，或者直接換水。

4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。

切削液在使用中，pH值該如何把控？

在金屬加工中，我們正常使用的油性切削液批發(fā)商PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；三：切削液進行泵循環(huán)系統(tǒng)，因為泡沫的體積和空氣占用空間原因，會導致切削液的總供給不足，其稀釋的濃度不夠等，影響正常的加工。如切削液PH值大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產(chǎn)加工的效率。當切削液PH值低于8時，則表明溶液受到細菌的侵擾，易繁殖細菌，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。

所以在日常金屬切削液使用維護中，控制好油性切削液批發(fā)商PH值顯得尤為重要：

1、如果發(fā)現(xiàn)PH值發(fā)生變化，例如：PH值應(yīng)該在8到9左右，如果發(fā)現(xiàn)PH值突然降低，通常是由于細菌大量滋生，導致切削液發(fā)生劣變，此時需要添加PH調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。

2、定期進行檢測，例如每天早上在使用前檢測一次，檢測PH值的工具可以使用折光儀，既可以檢測油性切削液批發(fā)商PH值，又可以檢測切削液的濃度?；蛘卟捎帽容^傳統(tǒng)的地方，使 用PH試紙對油性切削液批發(fā)商PH值進行檢測。如濃度正常，則添加pH值向上劑；如濃度偏低，則首先補充原液。細菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫，并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味細菌是金屬切削液失效的主要原因。