是否達(dá)到規(guī)定溫度Annealing temperature reaches the required temperature。再加工水線，螺栓孔等，這樣一般為大型法蘭，最1大可以做到7米的，此類法蘭有很好的質(zhì)量保證，因為原材料是中板，密度好，材質(zhì)有碳鋼，不銹鋼，合金鋼等。大型法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的大型法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

　　其次是爐體密封性(外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。)，光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

　由于法蘭鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而法蘭鑄造便具有下述的一些特點： 液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程，使鑄造工藝大大簡化，生產(chǎn)率高、成本低; 由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的法蘭力作用，法蘭鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法生產(chǎn); 由于法蘭力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此法蘭鑄件的組織較致密，縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學(xué)性能好;消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗，金屬利用率高。0%以下并且鍛打法蘭采用高溫鍛打制造，有些鍛打法蘭表面的硬度（HRC）雖然可以達(dá)到≥56以上（淬透層只有15㎜左右），但是因鍛打法蘭材質(zhì)淬透性比較差其心部硬度一般只有30多度，定襄法蘭正常情況下鍛打法蘭時常采用水淬處理。

　法蘭的冷鍛和熱鍛有所不同

　　法蘭的熱鍛是：熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大1法蘭。采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。要得到高尺寸精度的法蘭，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少;改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機械性能;

法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時，法蘭的尺寸變化很小。使用注意：1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高法蘭的強度。

　　冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。