熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模。

多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。

模具材料重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度成形材料模具材料。

1.被加工的原材料不同：注塑模具的被加工原材料是塑膠原料。壓鑄模具的被加工的原材料分別有：鋅合金、鋁合金、銅合金、鎂合金、鉛合金等。

2.工作溫度不一樣：注塑模具的工作溫度是200度左右。壓鑄模具工作溫度是鋅合金300度、鋁合金660度、銅合金900度……

3.模具壽命長短不一樣：注塑模具壽命一般是10萬模次-100萬模次不等。壓鑄模具壽命一般是5萬模次-10萬模次不等。

注塑模與壓鑄模的區(qū)別還有鏡面拋光性、加工難易程度，等等方面的區(qū)別。

在什么情況下需要插入：

1.1節(jié)省材料。背模的設(shè)置由高點決定。如果只有一個形狀比較高，可以設(shè)定一個短點。

1.2加工方便。在加工設(shè)備中，電火花加工速度慢，精度差，因此有時為了避免電火花加工，會選擇電火花加工作為插件。

1.3便于排氣。特別是一些骨深部位，電火花加工排水不暢，成型時通風(fēng)不暢，往往需要使用刀片。

1.4保證精度。磨床是機械加工中精準(zhǔn)的。有時，為了保證精度，磨床會受到方便。

乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在條件下進(jìn)行生產(chǎn)。